冶金礦山炸藥生產(chǎn)安全規(guī)程
（1987年2月21日 冶金工業(yè)部[87]冶安環(huán)字第158號文頒發(fā)）
1總 則
1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止炸藥生產(chǎn)事故，保障人民生命財產(chǎn)的安全，促進冶金工業(yè)的發(fā)展特制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程適用于冶金部的礦山炸藥生產(chǎn)廠（以下簡稱炸藥廠）。
1.3炸藥廠只準生產(chǎn)符合國家標準或部頒標準的炸藥。
1.4炸藥廠應建立安全生產(chǎn)責任制。
在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)工作的同時，必須計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
1.5炸藥廠必須設置由廠長直接領導的安全專職機構。
1.6必須建立和健全生產(chǎn)崗位責任制和安全活動日制，嚴格執(zhí)行交接班制和值班制。
1.7必須認真執(zhí)行安全大檢查制度，廠部每季檢查一次，車間每月檢查一次。對查出的問題，應責成有關人員限期解決。
1.8從事炸藥生產(chǎn)人員，應符合下列條件：
1.8.1年滿18周歲；
1.8.2工作認真負責；
1.8.3具有初中文化程度；
1.8.4體檢合格；
1.8.5經(jīng)過培訓，并考試合格。
1.9認真搞好安全教育，加強技術和業(yè)務訓練，定期考核所有干部和工人。
新工人進廠后，首先應進行安全教育，考試及格后，指定熟練的工人帶領工作，待熟悉本工種操作技術，并經(jīng)考核合格后，方可獨立工作。
對調(diào)換工種的人員，應進行新崗位安全操作教育，采用新工藝時，應對有關人員進行培訓。
1.10進入炸藥廠人員必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
1.11嚴禁攜帶火種或明火進入炸藥廠，廠內(nèi)嚴禁吸煙。
1.12研究新炸藥、新工藝和新設備時，應提出相應的安全措施，并經(jīng)炸藥廠上級部門批準。
1.13炸藥廠和爆破器材總庫區(qū)，必須嚴加管理和保衛(wèi)，必須有嚴格的警衛(wèi)制度。
1.14廠區(qū)應有良好的通訊或信號設施。用普通電話系統(tǒng)兼作火災報警時，應能及時向消防部門報警。
1.15對違反本規(guī)定的人員，應視情節(jié)輕重，分別給予警告、經(jīng)濟制裁、行政處分，直至追究刑事責任。
2炸藥生產(chǎn)
2.1一般規(guī)定
2.1.1嚴禁使用與原材料或成品不相容的材料制作工具或設備。
2.1.2在炸藥生產(chǎn)工房和庫房內(nèi)，禁止穿釘鞋或穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物。
2.1.3班前飲酒者嚴禁上崗作業(yè)。禁止一人單獨操作。
2.1.4危險工房每班必須清掃一次，每周至少徹底清洗一次。
2.1.5在機電設備運轉的情況下，嚴禁進行維護保養(yǎng)或清掃。如果出現(xiàn)異常情況，必須立即停車檢修。
2.1.6開車前必須和崗位各作業(yè)人員打招呼，確認無誤方準開車。
2.1.7開車前操作人員必須對設備進行詳細檢查。并經(jīng)試車，確認無誤，方準轉入正常生產(chǎn)。
2.1.8操作人員必須了解所用設備的性能，并嚴格按照規(guī)定的操作順序進行操作。
2.1.9對成品應按規(guī)定的技術標準進行檢驗和驗收。
2.1.10每班生產(chǎn)的成品或半成品必須帳目清楚。
2.2設 備
2.2.1生產(chǎn)炸藥的設備必須符合下列規(guī)定：
a.設備附有安全操作說明；
b.機電設備的轉動部分設有防護罩或防護欄桿；
c.有爆炸危險的工房，采用防爆型電氣設備；
d.對產(chǎn)生粉塵、有毒氣體的設備，安裝排塵、排氣裝置；
e.接觸大量水蒸汽、腐蝕性氣體的電氣設備，采用密封型的；
f.炸藥加熱設備應采用蒸汽（或熱水）作熱源，嚴禁采用明火作熱源；
g.加熱設備和管道應有良好的絕熱措施；
h.蒸汽加熱設備要安裝壓力表、安全閥和測溫裝置；
i.蒸汽加熱設備的工作壓力不超過設備額定壓力的2/3；
k.運轉設備盡量設聯(lián)鎖控制裝置；
l.制藥設備內(nèi)部應便于清掃，無使藥粉或漿液積聚的空腔；
m.機電設備的外殼應并聯(lián)連接在一起，并接地；
n.木粉、梯恩梯定量螺桿必須用不銹鋼制作。
2.2.2允許使用鐵質材料制造硝酸銨破碎設備。破碎機部件不得相互撞擊、磨擦。
2.2.3輪碾機應符合下列規(guī)定：
a.碾鉈外套、輪碾機翻藥和出藥裝置應用銅（或鋁）材制作，碾鉈銅套的厚度不得小于10mm；
b.用于混藥的輪碾機，其出藥裝置距底盤1～2mm；
c.加工硝銨炸藥的碾鉈重量不得超過800kg；
d.輪碾機的翻藥裝置混攔藥粉時，碾內(nèi)不得存在死角；
e.輪碾機內(nèi)易松動和脫落的部件應有保險鎖扣，并定期檢查；
f.輪碾機的轉速不得超過23r/min；
g.輪碾機應有鋁質防塵罩和測溫裝置，罩內(nèi)應有雨淋管；
h.輪碾機碾盤要平整，轉動部件配合良好，運轉時碾鉈保持平衡，立軸不得竄拉；
i.輪碾機底盤采用熱汽（或熱水）法供熱。
2.2.4梯恩梯球磨機應符合下列規(guī)定：
a.殼體用鋁或不銹鋼制作；
b.出料口處設有金屬防護網(wǎng)；
c.轉速不得超過27r/min。
2.2.5涼藥機應符合下列規(guī)定：
a.涼藥機刮板應用銅或襯橡膠的鋼板制作；
b.轉速不得超過9r/min。
2.2.6粉狀炸藥裝藥機應符合下列規(guī)定：
a.螺旋與銅套不得碰擦；
b.攪拌機翼不得松動和與料斗磨擦。
2.2.7漿狀炸藥的熔藥鍋必須符合下列規(guī)定：
a.試驗壓力不小于9kg/平方厘米；
b.裝有安全閥、排氣閥、壓力表、溫度計；
c.設有保溫層；
d.密封墊壓蓋采用耐腐蝕、耐高溫的軟質材料；
e.熔藥鍋周圍地面鋪墊板（木板、膠帶或鋁板），鍋上有照明觀察孔和排毒氣裝置。
2.2.8連續(xù)工藝采用管道輸送時，必須符合下列規(guī)定：
a.氣流管道、梯恩梯粉碎輸送管道及混藥分離設備之間安裝滅火、隔爆或泄爆裝置；
b.水平管路安裝時應保持一定的傾斜度，管子內(nèi)壁光滑，管路一般離地30cm；
c.管路系統(tǒng)中應設清理孔；在定量螺旋進入管路的下部必須設清理孔；
d.管路系統(tǒng)盡量安排在工房一邊，不得影響交通和設備檢修；
e.在管路系統(tǒng)的適當部位應設測壓孔及采樣孔；
f.所有設備、管路均應良好接地；在沒有可靠隔火、隔爆措施或沒有實現(xiàn)無人操作的情況下，不得建立聯(lián)合工房。
2.2.9攪拌機應符合下列規(guī)定：
a.攪拌機內(nèi)壁必須涂耐高溫的防腐漆或襯以鋁板；
b.易松動和脫落的部件應有保險鎖扣，立軸及攪拌機翅不得松動竄位；
c.攪拌藥時不得留有死角；
d.立軸運轉平穩(wěn)，轉速不得超過23r/min。
2.3原料及原料準備；
2.3.1制造各種炸藥的主要原材料必須符合國家或部頒標準，個別原材料暫無國標、部標的也必須有廠標，并有嚴格的檢驗方法及制度。
2.3.2原材料中不得混有金屬或其它雜物。
2.3.3用熱法加工炸藥時不得使用閃點低于65℃的液體燃料作原料；冷法加工炸藥時不得使用閃點低于50℃的液體燃料作原料。
2.3.4在配料間的原料應分別定點堆放；亞硝酸鹽和氯酸鹽應在專用房間堆放和配料。
2.3.5原料在配料間的存放量不得超過當天的使用量。
2.3.6配料人員不得少于兩人，一人配料，一個監(jiān)督。
2.3.7配亞硝酸鹽、氯酸鹽的工具和容器不得與配其它材料的工具和容器混用。
2.3.8干燥木粉時應遵守下列規(guī)定：
a.用煙道氣干燥木粉時，風管的起始部分應設有磁環(huán)過濾器，下料均勻，溫度不得超過300℃；
b.用干燥炕烘干木粉時，炕面應料磚；炕溫不得超過250℃；炕面不得冒煙；要勤耙勤翻，不得有死角；
c.用氣流干燥木粉時，氣流溫度不得超過135℃；螺旋加料器不得有磨擦起火現(xiàn)象；按順序開停機器并及時清空氣加熱器上的木粉；
d.用輪碾機干燥木粉時，碾盤溫度不得超過120℃；
e.用暖氣干燥木粉時，碾盤不得超過110℃；
f.每次干燥前，將干燥設備上的塵垢清除干凈；
g.每次干燥后，及時卸出木粉并清除管道和分離器中積存的木粉和塵垢；
h.干燥后的木粉料倉必須有攪拌裝置，并能及時撲滅木粉中夾帶的火星；
i.干燥后的木粉由分離器直接卸到地面時，應及時將木粉攤開。
2.3.9粉碎木粉時必須符合下列規(guī)定：
a.預先篩除混入木粉的雜物；
b.經(jīng)常清理粉碎機的濾粉布袋，防止堵塞；布袋內(nèi)收集的木粉不得超過布袋容積的1/2。
2.3.10粉碎硝酸銨、硝酸鈉時必須遵守下列規(guī)定：
a.不準用鐵錘破碎；
b.投料前，應檢查物料的名稱與規(guī)格，清除包裝紙及雜物，嚴防雜質和易燃眉之燃易爆物品進入破碎機；
c.破碎應在單獨房間進行；
d.破碎間的存放量不得超過1天的用量；
e.及時清除用過的包裝物，不準確性堆放在暖氣片上；
f.破碎完畢，及時清掃設備，不得不物料殘留。
2.3.11粉碎梯恩梯時必須符合下列規(guī)定：
a.在球磨機中粉碎梯恩梯時，轉筒內(nèi)溫度不得超過55℃；
b.粉碎梯恩梯的設備及其裝料容器，必須在導出靜電的裝置；
c.出料時必須用導線將機體與小車接通，彼此保持等電位；
d.不得用金屬錘擊破碎梯恩梯硬塊；
e.定期用80℃以上的熱水清洗磨機；
f.梯恩梯不得和堿、銨接觸，且避免陽光直射；
g.工房內(nèi)應灑水或噴蒸汽造濕。
2.4非抗水硝銨炸藥的生產(chǎn)
2.4.1輪碾機混合粉狀銨油炸藥時，必須遵守下列規(guī)定：
a.試車運轉正常后方可按規(guī)定的比例、順序、時間、溫度加料；
b.干燥、碾壓硝酸銨時，碾盤溫度不得超過110℃；加油時，藥溫應大于柴油閃點（65℃）；
c.運轉中如遇停電等故障，必須立即切斷電源，停止給氣，并設法降低輪碾機溫度；如果短時間內(nèi)不能恢復運轉，必須將藥扒出；
d.不合格的炸藥回碾時，必須進行嚴格檢查，防止混入雜質和易燃易爆等物品；回碾溫度不得超過65℃；
e.輪碾機混好的炸藥，應及時送到?jīng)鏊幑し繘鏊帲?br /> f.在輪碾機內(nèi)進行清掃或修理時，預先拉下電器開關并加鎖，鑰匙由本人保管；
g.檢修輪碾機時，必須徒工我將原料或余藥清掃干凈；停機4小時以上時，機內(nèi)的藥也要全部清掃干凈；
h.輪碾機停車時，同時關閉供氣閥門，嚴禁供氣；
i.每碾加工藥量：直徑2.1m的碾盤不得大于200kg；2m的不得大于170kg；1.6m的不得大于150kg；
j.輪碾機每天清洗一次；
k.嚴禁使用亞硝酸鹽和氯酸鹽。
2.4.2生產(chǎn)多孔粒狀銨油炸藥時，必須遵守下列規(guī)定：
a.自混溜槽要封閉嚴密；
b.不準將潮濕、結塊或混有其他雜物的原料倒入料倉；
c.圓盤給料機要均勻等量給料；
d.提升機起動達到額定轉數(shù)時，方準往底盤料倉上料；
e.料倉內(nèi)的原料不得少于其容量的一半；
f.提升機停車前要將底部料倉的料提完；
g.圓盤給料機開車前必須先試高壓噴油嘴是否正常；停車前通知油泵間停泵；
h.油泵運轉出現(xiàn)故障時應通知攪拌間，并停車處理；
i.油泵間及其周圍10m內(nèi)，必須無雜物，嚴禁堆放任何易燃易爆物品；
k.成品堆放處距暖氣片應大于1m。
2.5抗水硝銨炸藥的生產(chǎn)
2.5.1生產(chǎn)漿狀炸藥時，必須遵守下列規(guī)定：
a.投料必須按照工藝規(guī)程進行；
b.亞硝酸鈉應用水稀釋后均勻地投入混藥容器中，其藥液溫度不得超過80℃；
c.盛藥容器應采用防銹耐酸材料制作或襯以類似材料的內(nèi)壁；轉動部件的縫隙應密封良好，不得進入藥液；
d.加工室地面和設備，嚴禁有殘留的梯恩梯、亞硝酸鈉和殘藥；
e.生產(chǎn)間斷時，必須用蒸汽徹底吹洗溶藥鍋、閥門及盛藥容器；
f.用鋁作敏化劑時，必須防止鋁粉被氧化或被水腐蝕，嚴禁生產(chǎn)未經(jīng)防腐處理的含鋁漿狀炸藥；
g.不合格品再加工時，應與新配藥搭配進行，回鍋藥量不得超過每鍋藥量的1/4；
h.熔藥鍋停止使用時，必須立即關閉進氣閥門，排除余氣；
2.5.2生產(chǎn)乳化油炸藥時，必須遵守下列規(guī)定：
a.各工序要有專人負責；
b.嚴格按操作規(guī)程操作，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求配料、加料，經(jīng)常檢查壓力及設備運轉狀況；
c.工作結束后，關閉好汽、水閥門，清洗好熔藥鍋和過濾網(wǎng)；
d.生產(chǎn)間斷時，應認真清洗罐內(nèi)殘藥；清洗時，只準用蒸汽吹洗或用鋁鍬輕輕清理，嚴禁用鐵制工具敲打；
e.乳化狀熔液的溫度不得超過85℃；
f.水相、油相制備過程中，水相溫度不得超過85℃，油相溫度不得超過75℃；
g.制藥前，打開所有油相管道和水相管道加熱閥門進行預熱；
h.生產(chǎn)過程中，突然發(fā)生故障需要停機修理時，應首先將所有進冷卻水的閥門關閉，打開預熱閥門。
2.6涼藥與包裝
2.6.1涼藥時，必須遵守下列規(guī)定：
a.涼藥在專用工房進行，工房存藥量不得超過按殉爆距離計算的藥量；
b.防止金屬等雜物混入藥粉，進入涼藥機；
c.涼藥機攪拌刮板阻塞時，應立即停止加料；
d.非抗水硝銨炸藥采用自然冷卻涼藥時，涼藥盤的表面要均勻被覆炸藥；
e.漿狀炸藥涼藥槽上不得有其它雜物。
2.6.2包裝工序必須符合下列規(guī)定：
a.紙筒加工應在專用房間進行，熔蠟溫度不得超過110℃；
b.熔化瀝青的溫度不得超過瀝青的開口閃點；
c.藥包浸蠟溫度不得超過105℃，浸蠟時間不得超過5秒鐘，熔爐蠟鍋應設鐵絲網(wǎng)罩，每班至少清理一次；
d.不得使用裝過亞硝酸鹽和氯酸鹽的包裝物包裝粉狀硝銨類炸藥；
e.連續(xù)化生產(chǎn)乳化炸藥采用人工包裝時，開工前應做好充分準備，認真檢查包裝袋的完好情況；
f.稱量準確，每袋誤差不得大于±5%，扎口要牢固，包裝破損的炸藥不準出廠；
g.及時將包裝好的炸藥送交爆破器材庫。
2.7檢驗
2.7.1檢驗原則：
a.產(chǎn)品入庫前應進行檢驗；
b.每批檢驗產(chǎn)品的重量不得超過20t；
c.產(chǎn)品出廠時應附有質量合格證；
d.每批炸藥應檢驗含水率及測試殉爆距離；炸藥的組成及猛度至少每10天測定一次；炸藥的爆力僅在生產(chǎn)定型時進行測定；
e.藥卷的外徑、裝藥凈重和密度可在工序中進行檢驗。
2.7.2炸藥的爆炸性能檢驗必須在專用的試驗場進行。試驗場宜設在廠區(qū)的偏僻地帶。試驗場的準備間距離試驗場不應小于35m。殉爆試驗場邊緣距離其它建筑物不宜小于200m.
2.7.3炸藥試驗地點及附近地面不得有石塊和含有塊狀物的土壤。
2.7.4試驗結束后，必須對現(xiàn)場進行檢查，不得留有殘藥。
2.7.5炸藥的爆炸性能檢驗應有塊人負責，無關人員應遠離試驗場。
3貯存與運輸
3.1貯存
3.1.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應盡量減少炸藥的貯存。硝酸銨總庫可設在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，單個硝酸銨庫的貯存量不得大于400t。
生產(chǎn)區(qū)內(nèi)單個炸藥轉手庫的貯存量不得大于表1的規(guī)定，同時應符合以下要求：炸藥生產(chǎn)中的梯恩梯轉手庫的貯存量不得超過3天生產(chǎn)用量；炸藥成品轉手庫的貯存量不得超過1天的生產(chǎn)量。
表1 單個炸藥轉手庫最大允許貯存量
見表
3.1.2轉手庫的炸藥應及時運到爆破器材總庫存放。
3.1.3爆破器材總庫存區(qū)的單個倉庫中貯存爆破器材的數(shù)量不得大于表2的規(guī)定。
表2 爆破器材單個倉庫的最大允許貯存量
見表
3.1.4各種爆破器材的均宜單品種專庫存放，如受條件限制，不同品種的爆破器材可按表3的規(guī)定存放。但在轉手庫存放不同種類的爆破器材，應分別貯存在相互隔開的貯存間內(nèi)。
表3 各種爆破器材同庫存放的規(guī)定
見表
注：
①“＋”號表示橫行與豎列的兩種爆破器材可以同庫存放，“－”號則表示有可同庫存放。
②當庫房內(nèi)存放兩種以上的爆破器材時，其中任何兩種均應滿足同庫存放的要求。
③硝銨類炸藥包括銨梯炸藥、多孔粒狀銨油炸藥、銨梯黑炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥、銨瀝蠟炸藥。
3.1.5庫房內(nèi)必須整潔、防潮和通風良好，杜絕鼠害。
3.1.6庫區(qū)內(nèi)禁止存放與爆破器材管理工作無關的工具和雜物。
3.1.7爆破破器材應及時入庫，不得露天堆放。
3.1.8必須建立爆破器材收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領用單。定期核對帳目，做到賬物相符。
3.1.9發(fā)現(xiàn)爆破破器材丟失、被盜，必須及時向主管部門和當?shù)毓?/p>