??? 六、定期檢驗

??? 按照國家《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，壓力容器必需進行定期檢驗，但在壓力容器檢驗過程中，仍存在一些問題，影響壓力容器檢驗的可靠性和使用壽命。
??? （1）檢驗位置
??? 壓力容器第一次檢驗是在制造時完成的，當時存在的缺陷（在合格范圍之內(nèi)）一般均在容器出廠質(zhì)量證明書中標明，在使用過程檢驗中，應首先對有缺陷的部位進行重點檢測，由于人員的變動，檔案管理失誤，有時造成對容器原始資料的不了解，使有缺陷的地方未能列入重點檢則。其次，由于檢測人員一般是當?shù)貏趧泳旨夹g人員，對各廠每臺容器的介質(zhì)、工藝了解不是特別清楚，往往在現(xiàn)場取點時，由于操作方便和環(huán)境限制，特別對于塔類容器從樓梯、平臺就近的設備部分取點，造成檢測的不全面性。以上現(xiàn)象就要求壓力容器管理人員必須對本廠容器狀況了如指掌，對檔案管理仔細認真，對工作有很強的責任心來配合檢測人員做好每年的檢測工作，從而真實地掌握容器的狀況。
??? （2）壓力試驗
??? 根據(jù)壓力容器檢驗要求，尋固定式壓力容器每兩次內(nèi)外部檢驗期間，至少進行一次耐壓試驗，試驗壓力應超過最高工作壓力PW。
??? 在實際試壓過程中，有兩個問題存在，一個是一線技術人員有時對規(guī)范了解不透，誤認為壓力試驗為圖紙要求的壓力值，而圖紙上所標壓力試驗PT=1.25P[δ][δ]t（P為設計壓力），是容器竣工出廠前，用超壓試驗的方法來全面考核容器的強度，其壓力值高于最高工作壓力而制定的。
??? 其二，對于有些壓力容器，其實際日常操作壓力并未達最高工作壓力，其最高工作壓力即使出現(xiàn)也是短暫的，如果以最高工作壓力作為試驗壓力且保壓時間較長，對容器會造成損傷。以上兩種試驗均造成試驗壓力的不合理。以我廠碳化塔為例，按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，其工作壓力為0.7Mpa，而按以上計算其試驗壓力分別為0.6MPa,所以該塔試驗壓力為PT=0.6Mpa即可，而按以上計算其試驗壓力分別為PT=0.875Mpa、PT=0.7Mpa，超過實際操作壓力，且試驗時保壓30分鐘，由于該塔為六十年代建廠時設備，使用時間長，設備老化，加之六十年代時技術水平所限，其制造質(zhì)量及當時的制造規(guī)范較寬，在長時間反復強度試驗壓力下，必會使設備本體受到損傷。后來我們改為試驗壓力PT=0.6MPa，以保證其安全性。

??? 結(jié)束語：

??? 在壓力容器從設計、制造、安裝、使用到定期檢驗的每一個環(huán)節(jié)中，一般重大質(zhì)量均能得到關注，而一些不易被人察覺或容易忽視或由于對于規(guī)范認識不足，理解不透而引起的如上所述的種種因素，卻時時刻刻在影響容器的使用壽命。我們必須在重視生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)量的同時，認真學習國家有關壓力容器知識，不僅專業(yè)技術人員學習，各級管理人員、工藝操作人員、維修鉗工也要普及這一方面的知識，特別是在使用階段關注每一個細節(jié)，采取針對性措施以延長壓力容器的使用壽命，對保證壓力容器的安全運行尤為重要。