壓力容器在化工廠整個設(shè)備中占70%以上，其易然、易爆性直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全性。近年來，壓力容器事故發(fā)生，嚴重影響其使用壽命，所以，我們必須從設(shè)計、制造、安裝、使用管理和定期檢驗每個環(huán)節(jié)加強監(jiān)控，以保證其使用的安全性。

??? 一、設(shè)計

??? 壓力容器的基本設(shè)計思想是一次薄膜應(yīng)力或最大直接應(yīng)力不得超過許用應(yīng)力，計算應(yīng)力依據(jù)的理論是最大應(yīng)力理論。無論國內(nèi)還是國外，都應(yīng)用了這一設(shè)計思想，我國以GB150-98《鋼制壓力容器》以及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》為基本規(guī)范，對壓力容器進行設(shè)計制造，也是基于這一理論。設(shè)計對壓力容器來說是保證質(zhì)量的第一步，其正確的選材、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝設(shè)計都是至關(guān)重要，經(jīng)過幾十年發(fā)展，容器在選材上一般很少出現(xiàn)事故，而結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理性，造成容器壽命縮短在使用中卻很常見，如寶氮冷凝塔，洗氣塔在使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)塔頂噴頭周圍塔內(nèi)壁沖刷腐蝕嚴重，原來是噴頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，后經(jīng)對噴頭進行改造，使其噴出的冷凝水范圍正好在塔內(nèi)徑以內(nèi)，就可均勻灑在填料上，而不至于直接沖刷到塔壁上，并對塔內(nèi)壁進行防腐，改造后，效果良好，未再發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

??? 二、制造

??? 壓力容器制造過程質(zhì)量的好壞主要由焊接質(zhì)量來決定合理的焊接工藝，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及高質(zhì)量的焊接水平是貫穿于整個制造環(huán)節(jié)，保證焊接質(zhì)量，降低由焊接及卷制過程帶來的殘余應(yīng)力，為最終目的且質(zhì)保體系的正常運行。由于制造過程中A、B類焊縫可通過檢測手段來控制其質(zhì)量，其余C、D類焊縫一般只能做表面檢測，有的甚至由于結(jié)構(gòu)原因無法檢測，況且即使A-B類焊縫一般只是做20%檢測，這些未檢測的焊縫其質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度影響到容器使用后的壽命，對于特殊使用條件下的容器在制造時還可進行必要的熱處理，以消除由于制造過程中殘余應(yīng)力引起的容器破壞，可見焊接質(zhì)量的重要性。寶氮廠2#綜合塔，材質(zhì)為16MnR，規(guī)格為Φ3000×16，H=17000，使用半年后，在其中部內(nèi)徑結(jié)構(gòu)復(fù)雜的罩帽環(huán)形區(qū)域發(fā)生嚴重穿透性群裂紋。多次引起全廠停車，經(jīng)分析，這些裂紋為應(yīng)力腐蝕裂紋，主要是容器制作時焊接質(zhì)量差，加之結(jié)構(gòu)的不合理，在氨介質(zhì)的環(huán)境下，造成應(yīng)力腐蝕開裂，雖然經(jīng)各種補救辦法處理，但該容器其安全狀況等級下降，一直處于監(jiān)控使用狀態(tài)。

??? 三、安裝

??? 在設(shè)計、制造階段，人們往往對容器的質(zhì)量特別重視，經(jīng)過層層質(zhì)保體系進行把關(guān)，力圖把一個合格的、高質(zhì)量的產(chǎn)品交付使用單位，而使用單位在安裝過程中，由于現(xiàn)場施工單位與制造單位并非同一單位，銜接不上，以及工期等要求，往往急于安裝就位而忽視了安裝過程對容器質(zhì)量的影響，甚至給容器帶來新的缺陷，常見現(xiàn)象有以下幾種：
??? （1）安裝與容器相接的樓梯、平臺時，支撐對容器材質(zhì)了解不詳細，甚至沒有意識，選擇貼板材質(zhì)與容器母材不符或有的干脆直接焊在容器上，造成局部應(yīng)力集中，有的選擇焊條不慎重，個別單位在不銹鋼設(shè)備上也用碳鋼焊條焊接，種種細節(jié)上的疏忽，造成容器焊接質(zhì)量差，焊接缺陷多，焊接應(yīng)力增大，有的即使返工了也無法消除危險性缺陷源，往往成為事故的源頭。
??? （2）容器在管線連接安裝時，由于工藝設(shè)計的不合理性或安裝方法不當(dāng)，往往出現(xiàn)接管與容器連接時生拉硬套現(xiàn)象或在開車后，由于熱影響而膨脹力無法消除造成人為的安裝應(yīng)力，為設(shè)備及其后續(xù)管理埋下了隱患，造成應(yīng)力腐蝕泄露，法蘭密封面、焊接點泄漏事故增多。