一、冶金工廠主要危險源及主要事故類別和原因
??? （一）冶金工廠的概況及特點
??? 冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外，還包括提供輔助材料與生產設備的各種企業(yè)。
??? 冶金工業(yè)生產的特點是： 生產不同產品的企業(yè)種類繁多，工藝、設備復雜多祥,設備體積大(如各種冶煉設備,各種運輸設備體積都十分龐大)；產品質量高，冶煉生產溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達1000~2000℃甚至以上，電解鋁正常生產溫度高達950℃)；粉塵煙害大,有毒有害物質多，勞動條件艱苦，安全衛(wèi)生問題突出，傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護不可忽視的。
??? 在冶金工業(yè)生產中，從礦山開采、選礦、燒結、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各種措施加以解決。
??? 建國以來在冶金工業(yè)生產中，以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設備、中毒等方面的事故為最多，而且多是死亡事故。安全工作應以預防這方面的事故的發(fā)生為重點。
??? （二）冶金工廠的事故致因
??? 事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質。從物理學的觀點來看，可以把生產過程看作是一個能量轉換和做功的過程，或者說是一個能量流動的過程。當能量在流動過程中出現(xiàn)了違反人們意志的異常能量逸散時，就可能產生事故。如果逸散的能量對物作功就產生設備事故，對人做功，則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產過程中，事故是由于能量逸散所造成的。
??? 能量有各種形式，如機械能（包括動能和勢能），光能、熱能、化學能、原子能等等。
??? 因能量逸散所造成的事故，次數(shù)最多的是機械能，電能的逸散也頗為常見。熱能、化學能和原子能的逸散，次數(shù)雖然較少，但往往會造成重大事故。
??? 冶金生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴重。此外，冶金生產的主體工藝和設備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水（鋁工業(yè)如鋁水、電解質液在槽內凝固）在爐內凝固，煤氣網管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點。
??? （三）有色金屬冶煉生產的主要危險源及主要事故類別和原因
??? 有色金屬冶煉生產包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產過程具有設備、工藝復雜，設備設施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高能高壓設備的運行和操作危險，高處作業(yè)危險，復雜環(huán)境作業(yè)危險等。
??? 主要事故類別有: 機械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學品導致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息，可燃氣體導致的火災和爆炸，高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，有色金屬冶煉生產安全事故的主要原因是: 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術，工藝設備缺陷和技術設計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現(xiàn)場缺乏檢查和指導，安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。