第一節(jié) 總則

　　煤氣設施的設計、施工、運行、維護、檢修以及煤氣作業(yè)防護、煤氣安全管理等均必須遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、有關單位同時遵守相應的《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》《轉爐煤氣凈化回收技術規(guī)程》《軋鋼安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。

　　第二節(jié) 煤氣系統(tǒng)管理安全要求

　　1、公司所有工業(yè)煤氣設施必須以文字形式明確劃分管理區(qū)域，明確管理單位。

　　2、各主要的煤氣設備、管道的閥門、吹掃點、放散管、人孔、脫水器、管道支架等附屬裝置，應進行編號，并將號碼標在現(xiàn)場明顯部位。

　　3、在所屬單位的調(diào)度室應有煤氣工藝流程指示模擬圖板，圖板上標明各主要的煤氣設備及管道附屬裝置的編號。

　　4、凡有煤氣的單位均必須劃定煤氣危險區(qū)，在煤氣危險區(qū)進出口或邊界設立明顯的“煤氣危險區(qū)”標志。

　　5、任何情況下都嚴禁單人進入煤氣危險區(qū)。

　　6、在煤氣危險區(qū)內(nèi)經(jīng)常有人停留或作業(yè)的部位，應設置固定式CO檢測報警裝置。

　　7、煤氣危險區(qū)的CO濃度必須定期檢測，在易泄露或易積聚煤氣的位置設立比較固定的檢測點，煤氣防護站每班至少巡檢2次。

　　8、煤氣防護員巡檢和作業(yè)監(jiān)護時，應記錄檢測數(shù)據(jù)。

　　9、生活用蒸汽與煤氣系統(tǒng)用蒸汽必須可靠斷開，吹掃置換用連接管應使用膠管，不用時應處于斷開狀態(tài)。

　　第三節(jié) 煤氣作業(yè)安全要求

　　一、煤氣作業(yè)分類

　　1.一類煤氣作業(yè)：在正常情況下，作業(yè)場所有煤氣長時間存在或連續(xù)出現(xiàn)、或短時間頻繁出現(xiàn)。

　　2.二類煤氣作業(yè)：在正常情況下，作業(yè)場所有可能短時間偶爾出現(xiàn)煤氣。

　　3.三類煤氣作業(yè)：在正常情況下，作業(yè)場所不會出現(xiàn)煤氣，僅在不正常情況下偶爾短時出現(xiàn)。

　　二、一、二類煤氣作業(yè)必須辦理《煤氣作業(yè)動火許可證》；一類煤氣作業(yè)的《煤氣作業(yè)動火許可證》經(jīng)煤氣防護站和本單位安全部門審查批準；二類煤氣作業(yè)的《煤氣作業(yè)動火許可證》經(jīng)煤氣防護站審查批準；《煤氣作業(yè)動火許可證》，是煤氣防護站保存三個月。

　　三、一類煤氣作業(yè)：作業(yè)者必須佩戴氧氣（或空氣）呼吸器，至少2名煤氣防護員在現(xiàn)場監(jiān)護，準備好備用救護器具；二類煤氣作業(yè)：煤氣防護員在現(xiàn)場監(jiān)護，作業(yè)過程中現(xiàn)場有便攜式CO報警儀連續(xù)檢測，準備好備用氧氣呼吸器；三類煤氣作業(yè)：作業(yè)過程中現(xiàn)場有便攜式CO檢測儀報警儀連續(xù)檢測，現(xiàn)場設人監(jiān)護。

　　四、煤氣設施上動火必須辦理“動火許可證”，帶煤氣動火作業(yè)必須經(jīng)公司安環(huán)處、保衛(wèi)處批準。

　　五、進入煤氣設備內(nèi)部作業(yè)時，必須有效切斷煤氣來源，打開放散閥和上下人孔；必要時要進行吹掃置換，經(jīng)監(jiān)測合格后方可進行作業(yè)，監(jiān)護人不得少于2人。

　　六、煤氣危險區(qū)作業(yè)必須檢測確認CO濃度≤30mg/m3，氧氣含量在19%—21%之間，否則要按GB6222規(guī)定時間作業(yè)。

　　七、停送煤氣作業(yè)

　　1.停煤氣作業(yè)

　　停送煤氣時要嚴格執(zhí)行煤氣傳遞卡制度，并提前通知煤氣用戶做好停送煤氣準備。

　?。?）、可靠切斷煤氣來源，指派專人巡視，嚴禁在煤氣設施上拴拉電焊線。

　?。?）、打開末端放散，并指派兩人（或兩人以上）對放散點周圍40米（有風時為下風側45°夾角、半徑40米的扇形面）內(nèi)的范圍進行監(jiān)視，防止有人中毒，嚴禁各種火源出現(xiàn)。

　　（3）、通入蒸汽或氮氣吹掃設備內(nèi)部煤氣（有計量器時先關閉計量器導管）。

　?。?）、在末端取樣測定：爆炸下限大于4%的煤氣，濃度小于0.5%時；爆炸下限小于等于4%的煤氣，濃度小于0.2%時，可以接通風機鼓風或打開人孔自然通風。

　?。?）、在末端取氣樣分析，其氧含量接近21%為全格。

　　2.送煤氣操作

　?。?）、檢查確認煤氣設施及所有附屬裝置具備送煤氣條件。

　?。?）、打開末端放散管。

　?。?）、從始端通入氮氣（或蒸汽）置換內(nèi)部空氣（有計量器時先關閉計量器導管）。

　?。?）、在末端放散管處取樣檢測至含量低于2%為置換合格（如用蒸汽轉換，末端放散見到白色蒸汽逸出即為合格）。