1.?????????????? 目的

確保工程部操作人員人身安全

2.?????????????? 適用范圍

工程部全體員工

內(nèi)容

1.0氣焊（割）作業(yè)安全操作規(guī)范

1.1 檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。

1.3 使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。

1.4 當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。

1.5 焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

1.6 對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

1.7 使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開氧氣。

1.8 作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。

1.9 當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
1.10 進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。
1.11 熄滅火焰：焊炬應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔。

1.12 當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

1.13 橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重壓。

1.14 氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

2.0交流電焊機操作安全操作規(guī)范

2.1 電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格遵守操作規(guī)程，各種焊機應在規(guī)定的電壓內(nèi)使用。

2.2工作前必須戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣裳領，扎緊袖口，戴好防火帽。焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

2.3電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

2.4焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。

2.5 焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1MΩ（兆歐）。

2.6 開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。

2.7焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。

2.8電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。

2.9 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 °C應冷卻。

2.10發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。

2.11電焊時的二次電壓不得偏離60——80V（伏）

2.12 在下雨、下雪時，不得進行露天施焊。

2.13 在高處作業(yè)時，不準將焊接電纜放在電焊機上；橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi)，防止被壓破漏電；施焊前，應先檢查周圍不得有易燃易爆物品，并系好安全帶。工作完畢，應檢查場地、滅絕火種，切斷電源才能離開。

2.14 嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。