2.體積完整性方法
　　傳統(tǒng)的方法是儲罐灌滿油后，暫停發(fā)油作業(yè)，應用5～10個熱敏電阻測量罐內油料溫度的分布，同時測量油罐液位的變化，通過檢測罐內介質體積的變化實現(xiàn)檢漏。
　　通過測量油罐內原油體積總量（或質量）的變化，或在油罐收發(fā)作業(yè)時比較實際進出量的差值來檢測泄漏情況。目前，一般由計算機自動完成油罐液位的掃描監(jiān)測。收發(fā)油時，可每3min檢測一次；靜止時可每20min檢測一次。如果靜止時兩次液位差值超過10mm，就報警。
　　在油罐質量或體積法泄漏檢測期間，應該將進出罐的管線與罐隔離，通常為2～3天，并且只分析晚上的數(shù)據。

　　液位檢測技術
　　通過檢測油罐液位，可以掌握生產動態(tài)，準確計算庫存，調控指揮生產，避免出現(xiàn)冒頂、抽空等事故。以泄漏檢測為目的，需要高精度。油罐液位、油水界面的檢測方法，直到今天還靠“人工上罐檢尺”，油位使用量油尺，水位的檢測則采用試水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即變色。
　　近年來，油罐液位、油水界面的自動檢測技術得到迅速發(fā)展，人們研制出了各種各樣的檢測技術與產品，一系列的技術被應用到液位測量上來。目前，在大量程液位計中,用于泄漏檢測的液位儀表可達到1mm精度的有伺服型浮子液位計、磁致伸縮式液位計和雷達液位計。
　　油罐液位自動檢測方法根據測量方式的不同可分為接觸式和非接觸式兩種類型。接觸式是指測量使用的傳感器直接與油罐內介質接觸。非接觸式液位計的測量手段是依靠微波、超聲波、激光等的傳播反射特性。

　　接觸式檢測
　　1.浮子鋼帶式
　　這是目前使用最多的一種儀表。它由浮筒、鋼帶、編碼機構等組成，浮筒隨著油罐液面上下浮動，編碼機構把浮筒所處位置轉換成電信號、或者光信號，傳送到值班室。使用光編碼方式的，就是光導電子液位儀。這類儀表的主要缺點是機械摩擦影響計量精度，精度一般在±3mm。

　　2.伺服式液位計
　　伺服式液位計因其使用了1臺伺服電機而得名。伺服馬達的使用消除了機械摩擦引起的誤差，不存在滑輪、齒輪的摩擦力，提高了靈敏度和復現(xiàn)性，精度達到±1mm，可以用作計量。幾乎沒有傳動部件，可靠性很高，故障率比較低。它的工作原理是：當浮子所在的液位發(fā)生變化時，浮子所受的浮力也發(fā)生變化，該變化被力敏元件測出后，驅動可逆馬達，放松或者收緊吊浮子的鋼絲，使力重新達到平衡。也有的將浮子換為電磁波諧振或放射性原油含水傳感器，跟蹤整個液面高度內剖面原油含水的變化。

　　3.磁致伸縮液位計
　　磁致伸縮液位計是將磁致伸縮線性位移傳感器引用來測量液位的，能同時測量液位和界面。被譽為油罐計量最有效的測量方法，精度高（±0.5mm）、可靠性高，但價格較高。磁致伸縮傳感元件由一根測桿和套在測桿上可滑動的浮子組成，兩個不同比重的浮子（浮子內也有一組永久磁鐵），分別浮在液面和油水界面，測桿由保護外管、波導管及銅導線組成，它可靠耐用，耐高溫高壓，不受介質密度影響和壓力變化影響

　　4..靜壓質量法
　　這是上世紀70年代問世的一種靜壓法儲罐計量系統(tǒng)，它與傳統(tǒng)儲罐計量系統(tǒng)的本質區(qū)別在于直接測量儲罐介質的質量，而不是液位。該系統(tǒng)能廣泛應用的基礎是智能、高精度壓力變送器的精度、穩(wěn)定性和性能價格比的穩(wěn)步提高。將測得的靜壓力乘以油罐的橫截面積，就直接得到了質量值，不需要液位、密度和溫度的測量。如果要想知道液位的話，就再由油品的密度計算出液位高度。

　　非接觸式檢測
　　雷達
　　其技術原理類似軍事上用的雷達，就是從油罐頂部向下發(fā)射電磁波，靠檢測反射波得到液位高度。