??? 3.注意事項(xiàng)

??? 3.1反應(yīng)器

??? 為保護(hù)催化劑及設(shè)備，在操作中要注意對提溫降溫過程中速度的控制，須在每小時25—300C范圍內(nèi)，保持總溫升不超過1000C。在提量降量時堅持先提量后提溫、先降溫后降量的的原則，防止原料量減少而引起超溫事故。切換煤油時要及時調(diào)整反應(yīng)溫度。

??? 3.2高壓分離器

??? 密切注意高壓分離器壓力、液面、各工藝參數(shù)的變化，嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，如液面應(yīng)控制在20—40%內(nèi)。控制儀表、調(diào)節(jié)閥（包括手動放空閥）必須定期校驗(yàn)，保證靈活好用。玻璃液面計必須定期清洗，保證顯示清晰、準(zhǔn)確。

??? 3.3壓縮機(jī)

??? 要加強(qiáng)對壓縮機(jī)及輔助設(shè)備的檢查及維護(hù)管理，確保水、電、風(fēng)、氣及潤滑油供應(yīng)正常。同時要經(jīng)常對分液罐的脫油、脫水進(jìn)行檢查，防止帶液壓縮造成事故。自動報警裝置及安全附件要定期校驗(yàn)，經(jīng)常維護(hù)，保證靈活好用。

??? 3.4原料罐區(qū)

??? 3.4.1受油前應(yīng)認(rèn)真檢查核對流程，確認(rèn)無誤，受油時應(yīng)按時檢尺。

??? 3.4.2固定罐應(yīng)定時準(zhǔn)確檢尺，付油前應(yīng)脫凈水，脫水時閥門開度要小，并有專人看護(hù)，防止泄油。