1 總則

1.1 編制原則

全面、準確辨識分析生產(chǎn)經(jīng)營單位存在的危險因素，確定可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故類型及事故類型發(fā)生的可能性和后果，客觀界定事故風(fēng)險等級，科學(xué)評估事故風(fēng)險防控能力。

1.2 編制依據(jù)

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第13號）

（2）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（主席令第24號）

（3）《中華人民共和國消防法》????? （主席令第29號）

（4）《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（主席令第69號）

（5）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（主席令第4號）

（6）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）

（7）《危險化學(xué)品安全管理條例》 (國務(wù)院令第645號)

（8）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》（國務(wù)院令第708號）

（9）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（2016年6月3日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號公布，根據(jù)2019年7月11日應(yīng)急管理部令第2號《應(yīng)急管理部關(guān)于修改<生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法>的決定》修正）

（10）《廣東省安全生產(chǎn)條例》（第94號）

（11）廣東省安全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于〈生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法〉的實施細則》的通知（粵安監(jiān)應(yīng)急〔2017〕9號）

（12）《深圳市生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》

（13）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB /T29639-2013）

（14）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）

（15）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018版）

（16）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)

（17）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）

（18）《安全標志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2019）

（19）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》（AQ/T9007-2011）

（20）《深圳市龍華區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》

（21）《深圳市龍華區(qū)福城街道生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》

2 企業(yè)基本概況

2.1 企業(yè)基本信息

1）廠區(qū)平面布置

************

2）主要設(shè)備設(shè)施

表2-1? 主要設(shè)備設(shè)施一覽表

3）使用的危險化學(xué)品

表2-2 危險化學(xué)品清單

2.2危險有害因素辨識情況

2.2.1 事故風(fēng)險分析

2.2.1.1主要危險有害因素、事故發(fā)生可能性、事故嚴重程度和影響范圍分析

參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）及《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼》（GB/T13861-2009）中的有關(guān)規(guī)定，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，公司潛在的主要危險因素可分為以下幾類：火災(zāi)、其他爆炸、容器爆炸、觸電、機械傷害、灼燙、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、其他傷害等事故。

（1）火災(zāi)、其他爆炸事故

火災(zāi)是由可燃物、助燃物和點火源三個條件同時具備而引起的燃燒，當(dāng)失去控制時，可能對人身和財產(chǎn)造成一定的損害，并波及周邊企業(yè)。公司存在發(fā)生可燃、易燃物質(zhì)火災(zāi)、電氣設(shè)施火災(zāi)、化學(xué)品火災(zāi)等的潛在風(fēng)險。

1）易燃液體火災(zāi)、爆炸事故

本公司貯存、使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等易燃液體，在使用上述危險化學(xué)品進行作業(yè)活動時若未能及時將揮發(fā)在空氣中的易燃液體蒸氣排走或吸收，在其與空氣混合后形成爆炸性氣體，將作業(yè)場所變?yōu)榛馂?zāi)和爆炸性危險環(huán)境，如果車間通風(fēng)不良、作業(yè)場所電氣不符合防爆要求、未設(shè)置防靜電措施或不符合要求、違章動火、在作業(yè)場所吸煙等違規(guī)使用明火，極易引起火災(zāi)和爆炸事故。電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險化學(xué)品在分裝、使用、搬運、儲存過程中作業(yè)人員誤操作、違反安全操作規(guī)程和化學(xué)品分裝容器存在缺陷導(dǎo)致易燃液體泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。危險化學(xué)品靠近高溫物體擺放或距明火過近導(dǎo)致起火引發(fā)火災(zāi)，浸過清洗劑等易燃液體的布碎隨意丟棄遇火源起火引發(fā)火災(zāi)等。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：使用或儲存易燃液體的場所及相鄰場所。

2）烤箱、隧道爐爆炸

本公司涂布車間使用到隧道爐，干燥房使用到烤箱進行烘烤作業(yè)。如隧道爐、烤箱泄壓、過壓保護裝置等發(fā)生故障或操作人員誤操作，抽風(fēng)措施未開啟可能發(fā)生烤箱爆炸事故；

事故的影響范圍：發(fā)生爆炸的場所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場所。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。

3）粉塵爆炸

本公司配料、涂布、制片、卷繞生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生石墨、鈷酸鋰、金屬粉塵等，設(shè)置了除塵系統(tǒng)對粉塵進行回收處理，如除塵系統(tǒng)設(shè)置不符合要求、故障、遇靜電放電等可能導(dǎo)致粉塵爆炸事故。

事故的影響范圍：發(fā)生爆炸的場所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場所。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。

4）電氣火災(zāi)事故

生產(chǎn)場所使用到電氣設(shè)備、電氣線路，如果電氣設(shè)備、電氣線路長期超負荷運行或絕緣老化，或未安裝過載保護、短路保護、漏電保護等，電氣設(shè)備、電氣線路因接點、觸頭接觸不良、發(fā)熱或因短路產(chǎn)生的電火花、電弧，均有可能引發(fā)帶電火災(zāi)事故。

辦公區(qū)使用到辦公用電設(shè)備、電源插座、移動電源插座，均有可能引發(fā)帶電火災(zāi)事故。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：生產(chǎn)車間、辦公區(qū)。

5）固體可燃物火災(zāi)事故

公司的生產(chǎn)原材料、包裝材料、成品、辦公用品等由于明火、電氣設(shè)備過熱、短路、開關(guān)箱及配電箱前堆放以上可燃物品，由于電氣火花引燃可燃物，或違章動火作業(yè)等原因，均可導(dǎo)致火災(zāi)事故。生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品燃燒后產(chǎn)生的煙氣毒性嚴重，在火災(zāi)事故產(chǎn)生大量的毒氣可引發(fā)中毒和窒息等次生事故。

分容化成工序中，如電池隔膜質(zhì)量缺陷、工藝未設(shè)置過壓充電保護、過流充電保護、欠壓放電保護、過載保護、短路保護、耐高壓保護等安全保護措施導(dǎo)致電池內(nèi)部短路等會引發(fā)電池起火、爆炸；成品倉庫的鋰電池在靜置、老化、轉(zhuǎn)運、存貯過程中，因鋰電池自身質(zhì)量原因或外部重物擠壓、物體撞擊、尖銳物體刺穿、野蠻作業(yè)致使電芯傾倒，電池在受到外部暴力作用的過程中損壞了電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性，引起內(nèi)部短路而引發(fā)電池燃燒、爆炸。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：發(fā)生火災(zāi)、爆炸的車間、倉庫及其相鄰的場所。

6）動火作業(yè)火災(zāi)事故

在車間和倉庫等禁火區(qū)內(nèi)從事電焊、氣焊、切割、打磨熱加工等動火作業(yè)，沒有采取有效的防護措施，可能引燃可燃物，發(fā)生火災(zāi)事故。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：發(fā)生火災(zāi)的場所及其相鄰的場所。

（2）機械傷害事故

公司生產(chǎn)中使用對輥機、涂布機、分條機、卷繞機等生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)的過程中，可能出現(xiàn)以下安全隱患導(dǎo)致機械傷害事故發(fā)生。

1）安全操作規(guī)程不健全或現(xiàn)場未張貼，對操作者缺乏基本功訓(xùn)練，操作者不按規(guī)程進行操作，沒有佩戴合適的勞動保護用品。

2）機械設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，如危險設(shè)備異常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷，機械設(shè)備組成部件和安全防護裝置的功能退化或未安裝安全防護裝置、安全防護裝置缺失、損壞等均可能導(dǎo)致傷害事故。

3）工作場所環(huán)境不好，如車間工作場所照明不良，溫度及濕度不適宜，噪聲過高，設(shè)備布置不合理。

4）工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求，新工藝、新技術(shù)采用時無安全措施。

5）設(shè)備采取的防護措施不當(dāng)或防護裝置的缺失，如對輥機、涂布機、分條機、卷繞機等防護不完全或無防護罩等。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：使用相關(guān)設(shè)備的車間或場所。

（3）觸電事故

觸電主要是指電流對人體的傷害作用。電流對人體的傷害可分為電擊和電傷。電擊是電流通過人體內(nèi)部，影響人體呼吸、心臟和神經(jīng)系統(tǒng)，造成人體內(nèi)部組織的破壞，以至死亡。電傷害主要是電流對人體外部造成的局部傷害，包括電弧燒傷、熔化金屬滲透入皮膚等傷害，以及兩類傷害可能同時發(fā)生，不過絕大多數(shù)電氣傷害事故都是電擊造成的。在生產(chǎn)過程中造成觸電的原因主要是人體觸碰帶電體、觸碰帶電體絕緣損和老化處、觸碰平常不帶電的金屬外殼（若該處漏電，造成外殼帶電），超過規(guī)范容許的距離，接近高壓帶電體等，均有可能人員發(fā)生觸電傷害。造成人身觸電事故。

電氣設(shè)備、裝置的運行、操作、巡視、維護、檢修工作中，由于安全技術(shù)組織措施不當(dāng)，安全保護措施失效，違反操作規(guī)程，誤操作、電工未持證上崗、設(shè)備未安裝漏電保護開關(guān)、未安裝接地線、臨時用電未經(jīng)審批、員工私接亂拉電源、誤入帶電間隔、設(shè)備缺陷、設(shè)備不合格、維修不善、人員過失或其他偶然因素等，都可能造成人員觸碰帶電體，引發(fā)設(shè)備事故或人身觸電傷害事故。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍：事故相關(guān)的車間或場所。

（4）物體打擊事故

物體打擊事故是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成的傷害事故。

如生產(chǎn)車間安裝和拆卸工件，車間的物品擺放不整齊，或擺放在設(shè)備、臺或架的邊緣，如員工不小心碰撞，有可能發(fā)生物體打擊事故；作業(yè)人員在裝卸、搬運或維修過程中，若操作不當(dāng)或不遵守操作規(guī)程，會造成物體打擊傷害；物品堆放過高易發(fā)生倒塌，有可能發(fā)生物體打擊事故；在維修過程中，如維修工具、零件等放置不當(dāng)，也有可能引起物體墜落、跌落，都能引起物體打擊傷害。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍：事故相關(guān)的車間或場所。

（5）高處墜落事故

凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。在電氣設(shè)備設(shè)施維護檢修過程中，若平臺、梯子等設(shè)施設(shè)置有缺陷等，都有可能導(dǎo)致高處作業(yè)人員墜落事故的發(fā)生。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：從事與高處作業(yè)相關(guān)的場所或崗位。

（6）灼燙事故

公司生產(chǎn)車間使用到的烤箱、涂布機等高溫設(shè)備、設(shè)施，若操作人員不注意或缺少安全警示、安全防護措施等，可能導(dǎo)致灼燙事故的發(fā)生。

公司還使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險化學(xué)品，如貯存、使用過程中操作不當(dāng)或防護措施不到位，與人體直接接觸，可能會造成灼燙傷害。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷。事故影響的范圍：接觸到高溫設(shè)備及危險化學(xué)品的崗位。

（7）中毒和窒息事故

毒性危害是指人體吸入或吸收了有毒物質(zhì)，擾亂或破壞機體的正常生理功能，進而引起暫時性或永久性的病變，甚至危及生命。能引起上述危害的物質(zhì)就稱為毒物。

1）危險化學(xué)品中毒和窒息

公司電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險化學(xué)品時在生產(chǎn)使用、裝卸、貯存過程中如生產(chǎn)和貯存場所通風(fēng)不良，員工操作不當(dāng)或個體防護不全，當(dāng)發(fā)生泄漏時，有可能經(jīng)皮膚、呼吸道、消化道等進入人體，對健康產(chǎn)生損害，發(fā)生中毒事故；公司還使用到氮氣，如發(fā)生泄漏，生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)不良等，泄漏的氣體被人體吸入后，可能導(dǎo)致人員窒息事故的發(fā)生。

2）有限空間作業(yè)中毒和窒息

公司配套設(shè)置有廢氣、廢水處理設(shè)施、化糞池、污水井等有限空間，這些有限空間需定期或不定期的進行作業(yè)，如作業(yè)前未辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù)，未對有限空間作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急處置培訓(xùn)，未采取安全防護措施，作業(yè)前、作業(yè)中未進行有毒氣體、氧氣測量，有可能造成缺氧窒息或有毒氣體中毒窒息死亡事故。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：危險化學(xué)品使用和儲存場所、有限空間作業(yè)場所。

（8）容器爆炸事故

本公司使用到氮氣瓶，瓶裝的氮氣氣瓶受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加，直至超過氣瓶材料極限，使氣瓶產(chǎn)生永久變形，甚至爆炸；在使用、搬運、儲存過程中也可能因自身質(zhì)量、壓力異常或受意外撞擊等原因發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失

公司在生產(chǎn)過程中使用到空氣儲氣罐、真空罐等，如果設(shè)備未能按國家標準進行使用登記和檢測、報廢管理，缺乏國家的監(jiān)管手段，造成壓力容器的本體質(zhì)量缺陷，安全閥和壓力表缺乏定期檢驗而導(dǎo)致失效，極有可能發(fā)生壓力容器爆炸，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：壓力容器設(shè)置或存放區(qū)域或相鄰場所。

（9）車輛傷害事故

生產(chǎn)所需的各類原料、包裝材料、輔助材料、生產(chǎn)出的產(chǎn)品等都是經(jīng)由汽車、叉車運輸，如人員在裝卸區(qū)、車輛行駛區(qū)交叉作業(yè)而無人監(jiān)護，駕駛員未發(fā)現(xiàn)或誤操作，或車況不好、制動不靈，或管理不好，道路缺陷，安全標志缺陷、駕駛?cè)藛T違章等，都可能發(fā)生車輛傷害事故，導(dǎo)致人員傷害、建筑物或設(shè)備損壞。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：機動車輛作業(yè)區(qū)域。

（10）起重傷害事故

起重傷害是指起重作業(yè)（包括起重設(shè)備的安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電等。

公司設(shè)置有載貨電梯。由于電梯屬于機電一體化產(chǎn)品，每天都在不停地運行，設(shè)備零部件的磨損、電氣元件的老化、設(shè)備進入性能老化衰退期；持續(xù)發(fā)生電梯故障，未能采取有效整改措施消除故障因素的；大面積突發(fā)停電等因素，電梯出現(xiàn)故障在所難免，如沖頂、蹲底、困人的風(fēng)險有可能發(fā)生，如果操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)接觸松脫或疏于保養(yǎng)、起升機構(gòu)的零件故障、安全裝置失效等機構(gòu)及零部件固定不牢、銹蝕變形；將會發(fā)生電梯事故。

事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：使用電梯的人員及場所。

（11）其它傷害事故

1）作業(yè)環(huán)境不良

地面高低不平，場地狹窄、雜亂，地面無防滑措施，采光強度不夠或作業(yè)場所缺乏應(yīng)急照明設(shè)施，極易造成扭傷、跌傷事故。

2）信號缺陷

有些設(shè)備、設(shè)施應(yīng)設(shè)有作業(yè)狀態(tài)信號而沒有設(shè)，或者雖設(shè)但信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準等引起操作和指揮失誤。

3）標志缺陷

有的場所或設(shè)備無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當(dāng)、標志位置不當(dāng)?shù)纫自斐刹僮魇д`從而導(dǎo)致生產(chǎn)事故或意外傷亡事故的發(fā)生。

4）職業(yè)危害

攪拌、涂布、對輥、注液等作業(yè)過程中可能產(chǎn)生粉塵、有毒有害氣體、噪聲等，如現(xiàn)場未采取良好的控制措施，員工又未按職業(yè)病防治要求佩戴相應(yīng)防護用品，長期接觸可能引發(fā)職業(yè)病危害。

2.2.1.2主要危險區(qū)域及重點保護區(qū)域的確定

根據(jù)以上分析得出危險有害因素較多、危險程度較大的區(qū)域為涂布車間、注液車間、電解液周轉(zhuǎn)倉、老化房、分容化成車間、電池倉、產(chǎn)品研發(fā)車間、電解液中間倉、甲基中間倉、干燥房、除塵系統(tǒng)，這些場所均設(shè)為重點保護區(qū)域。

2.2.2 重大危險源辨識

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）規(guī)定：“危險化學(xué)品重大危險源”指長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。臨界量是指對于某類危險化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定義為重大危險源。

1）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。

2）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，則按下式計算，若滿足下式的規(guī)定，則定為重大危險源。

S=

≥1

式中：S——辨識指標

q1、q2……qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，t；

Q1、Q2……Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的臨界量，t。

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）規(guī)定，本公司重大危險源辨識見下表。

危險化學(xué)品重大危險源辯識表

按公司貯存最大量計算結(jié)果：S=1.2÷1000+2÷5000+0.002÷1000+0.03÷1000+0.0072÷1000=0.0016392<1，根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）分析，本公司不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

2.2.3重點監(jiān)管危險化學(xué)品辨識

本公司生產(chǎn)過程中使用電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、油墨、清洗劑、防銹油等危險化學(xué)品。依據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》（2013完整版）進行辨識，本企業(yè)不涉及到需要重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

3 事故發(fā)生可能性及其后果分析

作業(yè)條件危險性分析（LEC）

作業(yè)條件的危險性評價法（LEC法或格雷厄姆—金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。其表述式為：D=LEC，式中D為作業(yè)條件危險性；L為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或事件的可能結(jié)果。

（1）發(fā)生事故或危險事件的可能性

事故或危險事件的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的事件，其概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分數(shù)值為0.1。事故或危險事件發(fā)生可能性分值見附表1。

附表1? 事故或危險事件發(fā)生可能性分值（L）

（2）暴露于危險環(huán)境的頻率

格雷厄姆和金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進行劃分，并對應(yīng)地確定其分值。關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見附表2。

附表2 暴露于潛在危險環(huán)境的分值表（E）

（3）發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果

格雷厄姆和金尼把需要救護的輕微傷害結(jié)果的分值規(guī)定為1，以此為一個基準點，將造成許多人死亡的可能結(jié)果的分值規(guī)定為100，作為另一個參考點。在兩個參考點1-100之間，插入相應(yīng)的中間值，如附表3。

附表3? 事故或事件發(fā)生可能結(jié)果（C）

（4）危險性

確定了上述3個具有潛在危險性作業(yè)條件的分值，并按公式進行計算，即可得危險性分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定。見附表4

附表4? 危險性等級劃分標準分值（D）

由經(jīng)驗可知，危險性分值在20以下的環(huán)境屬于低危險性，一般可以被人們接受；危險性分值在20-70時，則需要加以注意；危險性分值在70-160時，則有明顯的危險需要采取措施進行整改；當(dāng)危險性分值在160-320時，則屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進行整改；危險性分值在320分以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。

附表5 風(fēng)險程度分析及整改控制措施

4 評估結(jié)論

事故后果分析與評估：事故后果根據(jù)事故發(fā)生過程的嚴重程度與采取的措施而不同，當(dāng)事故在萌芽與始發(fā)階段隨即給予消滅，則事故控制在事發(fā)崗位，后果與影響極少，或不構(gòu)成危害。當(dāng)事故控制在發(fā)展或猛烈發(fā)展階段，則后果與影響較大，事故范圍將涉及到整個車間甚至全公司，會造成相應(yīng)的財產(chǎn)損失、甚至人員傷亡。當(dāng)事故失去控制，需要依靠外部救援力量時，事故的后果及影響極大，除了本公司的經(jīng)濟與財產(chǎn)損失，甚至由于疏散與搶救不當(dāng)造成人員傷亡，廠房倒塌與損毀，事故范圍將涉及到公司周邊社區(qū)，事故影響將延續(xù)。

從上述分析表可以看出，從上述分析表可以看出，本公司火災(zāi)、其他爆炸事故的風(fēng)險級別為3級，屬于顯著危險。中毒和窒息、容器爆炸、機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、灼燙、車輛傷害事故的風(fēng)險級別4級屬于一般危險。起重傷害、其他傷害事故的風(fēng)險級別為5級屬于稍有危險。公司通過整改完善后能降低隱患存在的風(fēng)險，制定相對應(yīng)的控制措施可以降低事故的發(fā)生率。企業(yè)基本符合要求。