說明

煤氣設(shè)施在運行、操作、維修中稍有設(shè)備故障，處理不當或不安全行為，就會發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸等事故。所以，加強煤氣設(shè)施的動態(tài)檢查，及時消除隱患，控制不安全行為是至關(guān)重要的。

煤氣站的安全裝置和安全設(shè)施是用來消除暫時故障、保護人身安全的。這種裝置和設(shè)施，必須是靈敏、可靠。

煤氣站人員還必須有強烈的自我保護和相互保護意識，學會排除故障和現(xiàn)場急救法，提高消災救護能力。

1 設(shè)備檢查

1.0 煤氣站區(qū)置位。

1.1.1 煤氣站應(yīng)布置在工廠夏季最大頻率風向的上風向.

1.1.2 冷煤氣站煤氣發(fā)生爐廠房應(yīng)與其它生產(chǎn)廠分開布置,距生產(chǎn)車間應(yīng)大于或等于40m,小型煤氣站（廠）可與用煤氣的車間廠房相鄰。但應(yīng)與防火墻隔發(fā)，其距離依熱煤氣的產(chǎn)量而定。當產(chǎn)量小于500m3/h時，可與用戶直接連接，用防火墻隔開；而至其它車間應(yīng)不小于13m。當產(chǎn)量為5000～35000m3/h時，與用戶車間應(yīng)相距13m。

1.1.3 廠外煤氣發(fā)生站的區(qū)域周圍應(yīng)有大于或等于2m高的圍墻，非煤氣站使用的鐵路、道路，不準穿越煤氣站區(qū)域。

1.1.4 煤氣站與居民區(qū)的距離：煤氣產(chǎn)量大于50000m3/h為1000m；25000～50000m3/h為500m；5000～25000m3/h為300m；小于5000m3/h為100m。

1.0 煤氣站區(qū)布置

1.2.1 煤氣站區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道，其寬度大于或等于3.5m，并設(shè)有回車道。

1.2.2 煤氣發(fā)生爐應(yīng)單列，外殼之間距離大于或等于3m。

1.2.3 主廠房內(nèi)設(shè)備與墻之間的凈距離用作通道不應(yīng)小于1.5m

1.2.4 煤氣凈化設(shè)備應(yīng)排成一行，設(shè)備之間的凈距不小于2.5m

1.2.5 煤氣排送機間、空氣鼓風機間和機器間的設(shè)備之間，以及設(shè)備與墻之間的凈距為0.8～1.2m。如用作通道則應(yīng)不小于1.5～2m。

1.2.6 鼓風機的吸風口應(yīng)設(shè)在室外，且有防雨和降低噪聲的措施。

1.2.7 循環(huán)水溝應(yīng)設(shè)有蓋板、沉淀池，冷、熱水，周圍應(yīng)有護欄。

1.0 煤氣站防火、防爆、隔聲的要求

1.3.1 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，耐火等級不低于二級。廠房、房頂、房架、地板溝必須為金屬結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。

1.3.2 煤氣排送機和機器間屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房，耐火等級不低于三級。

1.3.3 主廠房的運煤貯煤層，當煤氣有可能從加煤機漏入煤斗時，屬Q(mào)—3級爆炸危險場所，其它均屬H-2級火災危險場所；應(yīng)有防爆措施。

1.3.4 煤氣排送機間、機器間屬Q(mào)—3級爆炸危險場所，應(yīng)有防爆措施。

1.3.5 焦油泵房，焦油庫屬H-1級；煤場屬H-3級；煤斗間，破碎篩分間、輸煤帶或輸送機走廊屬H--2級火災危險場所。

1.3.6 煤氣管道的排水器房屬Q(mào)—3級爆炸危險場所。

1.3.7 各層完全出口不少于兩個，但每層面積不超過1000m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人者，可設(shè)一個安全出口。

1.3.8 煤氣操作層的換氣次數(shù)每小時不少于6次。

1.3.9 站房的噪聲小于85dB（A）。值班室，化驗室、整流式儀表室、通風機間均應(yīng)有隔音措施。

1.3.10 露天煤庫，煤氣貯氣罐與建筑物的防火間距，應(yīng)符合JBJ11—82《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》

1.0 煤氣生產(chǎn)安全要求

1.4.1 煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)排送機間及有煤焦油的地區(qū)，不得抽煙和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。

1.4.2 確認設(shè)備及各處水封、水位安全裝置、儀表指示裝置、電器控制閥門、消防通訊設(shè)施等完好。水、電、氣煤供應(yīng)正常，方可投產(chǎn)。

1.4.3 煤氣設(shè)施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。

1.4.4 嚴禁用汽油、煤油等易燃物體作點火助燃劑。

1.4.5 用點火棒點火，禁止進入爐內(nèi)點火，適時關(guān)閉透爐孔

1.4.6 生產(chǎn)時，無論在何種情況下，爐底壓力必須大于爐出壓力50cm（H2O）

1.4.7 當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準打開透爐孔。

1.4.8 生產(chǎn)爐運行時，禁止打開自然風閥及鼓風箱的清理孔；冷、熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流；熱備用爐的透孔爐，嚴禁打開和加煤。

1.4.9 煤氣中含氧量超過0.5%時，不準與網(wǎng)路接通。

1.4.10 停電時，迅速關(guān)空氣閥，加大飽和蒸氣，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐最大閥。停蒸氣時，應(yīng)減少用戶流量或停爐。停自來水時，應(yīng)啟動加壓泵補充，若存水用完，應(yīng)減少用戶或停爐。

1.4.11 集汽器缺水，應(yīng)打開其底部排水閥，無水流出時，應(yīng)采取緊急措施；打開安全閥，關(guān)出口蒸汽閥，檢查水套水位。若水位高出水套一半，可緩慢加水；若含少量水或無水，即向水套內(nèi)注入蒸汽。

1.4.12 送氣時，應(yīng)用蒸氣或惰性氣體和煤氣對煤氣設(shè)備與管網(wǎng)進行吹洗。

1.4.13 空氣鼓風機、煤氣排送機和循環(huán)水泵不得帶負荷啟動。啟動前，必須用手盤。

1.4.14 循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)嚴格控制補水，不得滿水。

1.0 加煤機的安全要求

1.5.1 加煤機結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)可靠，氣密性良好。

1.5.2 傳動機構(gòu)與加煤機的搖桿連接處，應(yīng)有過載保險銷。

1.5.3 灑煤錐絲桿通水冷卻，排水溫度不得超過45℃，水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

1.5.4 加煤機上部的儲煤斗，應(yīng)設(shè)有煤氣放散管通室外。

1.5.5 煤氣發(fā)生爐熱備用時，必須將上下鐘罩嚴密關(guān)閉。

1.5.6 加煤機損壞，爐出溫度超過800℃時應(yīng)停爐。

1.0 爐身

1.6.1 探火孔的塞子與孔座應(yīng)嚴密不漏煤氣。

1.6.2 探火孔的蒸汽環(huán)管末端應(yīng)裝排除冷卻凝水裝置。

1.6.3 每臺煤氣發(fā)生爐只允許打開兩個不相鄰的探火孔。

1.6.4 打開探火孔前，確認蒸汽壓力達到設(shè)計要求；先開蒸汽閥門，高速至既不吸入空氣又不泄漏煤氣的程度。

1.6.5 水套應(yīng)定期排污，水套用水應(yīng)經(jīng)化學處理，水質(zhì)符合GB1576—79《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。

1.0 出灰機

1.7.1 注意保持灰盤水位。

1.7.2 熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。

1.7.3 灰盤機構(gòu)損壞，不能出灰應(yīng)停爐。

1.0 排送機

1.8.1 運行中鼓風機，排送機應(yīng)聯(lián)鎖運行。

1.8.2 各部的壓力，溫度變化不準超過規(guī)定。

1.8.3 排水系統(tǒng)和蒸汽吹洗系統(tǒng)應(yīng)暢通好用。

1.8.4 排送機拆修或長期停用時，進出口閥門處應(yīng)堵盲板。

1.8.5 當排送機和鼓風機振動異常，軸承溫度超過65℃或損壞時，要立即停車。

1.8.6 排送機事故停車后，打開最大閥，調(diào)節(jié)壓力，但無法降低爐出壓力時應(yīng)停爐。

1.0 安全裝置與安全設(shè)施

1.9.1 最大閥（鐘罩閥）

1.9.1.1 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度為設(shè)計壓力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。

1.9.1.2 鐘罩應(yīng)有重錘平衡裝置，遇超壓應(yīng)能自動跳開放煤氣。

1.9.1.3 運行鐘罩不斷水，不得把進水管直接接到水封上，應(yīng)通過漏斗。

1.9.1.4 溢流水管應(yīng)通過漏斗排水，不得將溢水管與排水管接通。

1.9.1.5 鐘罩閥與放散管的十字接頭應(yīng)常查，勿堵塞。

1.9.2 逆止閥

1.9.2.1 逆止閥應(yīng)靈敏可靠，密封良好。

1.9.2.2 逆止閥后的混合空氣管應(yīng)有排除冷凝水的裝置。

1.9.3 汽包（集汽器）

1.9.3.1 每臺發(fā)生爐應(yīng)有獨立的汽包，汽包應(yīng)設(shè)在高位。

1.9.3.2 汽包進水管上應(yīng)有兩套逆止閥，球閥和水位自動控制器；一套手控，一套為自動控制。

1.9.3.3 汽包上必須有水位表、壓力表和安全閥。

1.9.4 水位表

1.9.4.1 汽包應(yīng)有高低水位表各一支。

1.9.4.2 水位表清晰明亮

1.9.5 壓力表

1.9.5.1 壓力表精度為1.5～2級，表盤直徑大于或等于100mm，表盤刻度最大值為最大工作壓力的1.5～3倍，最好為2倍。

1.9.5.2 壓力表的刻度盤應(yīng)劃有工作壓力的紅線且鉛封。

1.9.6 安全閥垂直裝在汽包最高位置，其排氣管盡可能通室外安全地點

1.9.7 防爆膜應(yīng)裝在設(shè)備薄弱部位或易受氣浪沖擊的部位，防爆膜為鋁片，且標上爆破壓力。

1.10 煤氣排送機的電機與鼓風機或空氣總管及煤氣排送機前的低壓總管，必須裝有壓力繼電器聯(lián)鎖裝置。當壓力下降到預定值時，儀表系統(tǒng)發(fā)出燈光或聲響信號，如壓力下降到危險值時，排送機應(yīng)能自動停止運轉(zhuǎn)。

1.0 運煤系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)各機械之間，電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏可靠。

1.0 主廠房、排送機間、機器間內(nèi)各設(shè)備的操作崗位，煤氣防護站等應(yīng)設(shè)有事故照明。

1.0 煤氣設(shè)備及管道場地照明采用防爆燈具，其電壓不超過36V工作行燈電壓不超過

12V。

1.0 建筑物、凈化設(shè)備、煤氣管道的防雷設(shè)施應(yīng)符合《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

1.0 循環(huán)水溝應(yīng)有蓋板，沉淀池、冷熱水井周圍應(yīng)有欄桿。

1.0 所有傳動裝置的外露部分應(yīng)設(shè)防護罩。

1.11 發(fā)生爐煤氣站的凈化設(shè)備

1.17.1豎管

1.11.1.1 豎管下部有傾斜形隔板構(gòu)成水封，水封有效高度應(yīng)符合規(guī)定。

1.11.1.1 第一聯(lián)豎管的煤氣入口處應(yīng)設(shè)擋水板。第二聯(lián)豎管與半凈煤氣總管聯(lián)接法蘭處應(yīng)

設(shè)有易裝卸盲板的撐鐵。

1.17.1.3 豎管的給水總管應(yīng)有逆水閥。

1.11.1 洗滌塔

1.17.2.1 洗滌塔應(yīng)設(shè)蒸汽切斷吹掃裝置，最高處有放散管。

1.17.2.2 進水管路上應(yīng)設(shè)逆水閥。

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