熱處理車間加熱設(shè)備，除上一章已對油爐、煤氣爐和各種形式的電加爐作過介紹以外，這里僅對熱處理車間專用的浴爐作簡要敘述。

一、 熱處理浴爐的安全使用技術(shù)

熱處理浴爐是工件的加熱或冷卻設(shè)備。浴爐中液體介質(zhì)的選用，主要取決于所要求的工作溫度。

加熱用的介質(zhì)有熔融的金屬鉛，鉛浴具有加熱速度快，工件清潔的優(yōu)點。但當溫度超過400℃時，鉛浴即向空氣放出大量蒸氣并氧化凝結(jié)為煙，懸浮于空氣中，可使人慢性中毒。表現(xiàn)為：顏面蒼白，口中金屬味，食欲不振；嚴重時有四肢關(guān)節(jié)及肌肉酸痛，腹絞痛等癥狀。為了保護工人的健康，鉛浴爐趨于淘汰。

熱處理常用的浴爐加熱介質(zhì)是熔融的鹽類，如氯化鋇、氯化鉀、氯化鈉和碳酸鈉（用于600~1300℃）；硝酸鈉、亞硝酸鈉和硝酸鉀（用于140~550℃）。油浴爐采用機械油作為加熱介質(zhì)，工作溫度不超過210℃。

各種浴爐的加熱介質(zhì)在其工作溫度下，都不同程度的蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸氣對人體有一定的害處。如氯化鋇就有毒。各種硝鹽在較高溫度和零件的油污燃燒相互作用，揮發(fā)出棕黃色的五氧化二氮，造成車間空氣污染。因此，工作溫度高于300℃的硝酸鹽浴爐和600℃以上的中溫和高溫鹽浴爐，爐口旁應(yīng)有吸煙塵的裝置，將煙塵排出車間，條件許可的話，應(yīng)采取措施回收有害成分，將廢氣凈化后排出。

工件進浴爐前，必須進行烘干預(yù)熱。潮濕的工件和工夾具，一律不得進入浴爐。因為水分急劇氣化，瞬時可產(chǎn)生大量氣體，極易引起液態(tài)加熱介質(zhì)的崩爆和飛濺，飛濺出來的融鹽，粘附在人體皮膚上將造成灼傷事故。油浴爐若有水分隨工件帶入，溫度高于100℃后水汽化會引起熱油翻滾，產(chǎn)生大量氣泡和油沫而溢出油槽，很容易引起火災(zāi)。油浴爐在設(shè)計結(jié)構(gòu)上，應(yīng)保證油沫溢出時，不使其流到加熱元件上。用悶頭壓緊密封的中空零件，不能進行加熱，因為這類零件在加熱時，中間空腔內(nèi)的氣體，受熱后膨脹，壓力急劇增大，會使悶頭象子彈一樣射出，造成傷害事故。同時在浴爐中還會引起加熱介質(zhì)的飛濺，造成燙傷。

浴爐操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品。

鹽浴熔化，當出現(xiàn)下部已熔化而上部結(jié)殼現(xiàn)象時，不能用鐵棒攪，以防下部熔鹽竄出傷人。

浴爐按加熱方式分為外熱式和內(nèi)熱式的兩種。其安全技術(shù)分述如下：

1． 外熱式浴爐的安全操作技術(shù)

外熱式浴爐主要由爐體、發(fā)熱體和坩堝組成。坩堝（或稱槽子）用耐熱鋼、低碳鋼、耐熱鑄鐵焊接或鑄造制成后，須用煤油滲透仔細檢查滲透。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)修補好，方可使用。每只坩堝（槽子）使用時，應(yīng)設(shè)卡記錄，并定期檢查、定期更新。外熱式浴爐的熱源可用電能或其它燃料。目前以電熱為主。由于坩堝材料的限制，這類爐子使用溫度一般不超過900℃。坩堝與電熱體之間，應(yīng)保持一定的間隙，防止電熱體變形與坩堝接觸，造成短路，發(fā)生事故。

外熱式硝鹽爐常作為回火和等溫淬火用，使用溫度不超過550℃。硝鹽是一種強氧化劑，溫度越高，氧化性也就越強。應(yīng)絕對禁止將可燃物質(zhì)如木炭、油、油棉紗、油抹布、木屑等放入硝鹽浴爐中，否則極易引起起爆炸。工件必須去除水分后，才可進入硝鹽浴爐，水分過多硝鹽熔液就會沸騰，產(chǎn)生大量氣泡，將硝鹽溢出。坩堝內(nèi)硝鹽不能太滿，一般只能加至容積的三分之二左右，以保證在最大裝載量時，硝鹽液面仍低于坩堝上口10cm。

外熱式電熱油爐，加熱介質(zhì)為機械油，用作低溫回火和時效處理，一般使用溫度不超過210℃。應(yīng)安裝排煙裝置將油蒸汽抽出。電熱體的布置不宜過高，當油面的高度低于電阻絲的位置時，槽體上部溫度過高，會使油面著火。同樣道理，油槽加熱前應(yīng)檢查油面的高度，不能太低。操作人員要十分注意，防止控溫系統(tǒng)失靈，造成油溫過高而著火。一旦外加熱式浴爐發(fā)生漏鹽、漏油事故，應(yīng)立即斷電或停供燃料，同時關(guān)閉吸風(fēng)裝置。發(fā)生著火，即應(yīng)按介質(zhì)種類（如硝鹽或油），采用相應(yīng)救火方法進行滅火。

2． 內(nèi)熱式浴爐的安全操作技術(shù)

內(nèi)熱式浴爐主要為電極鹽浴爐，其加熱原理是，在電極之間通以36V以上的低壓交流電，利用熔鹽的電阻產(chǎn)生熱量而將熔鹽加熱到要求的溫度。按額定使用溫度分為低溫（≤560℃）、中溫（≤900℃）、和高溫（≤1300℃）爐三種。不同溫度采用不同的鹽浴配方。

鹽爐變壓器必須放置在通風(fēng)良好和干燥的地方。并需定期保養(yǎng)和檢修。在換擋時，必須切斷變壓器的初極電源（無級高壓時不用斷電）。

爐子啟動時，副電極與主電極之間應(yīng)接觸良好。不然就會產(chǎn)生電火花飛濺。進爐的工件和工具必須烘干，有盲孔的工件加熱時，盲孔一定要向上。補充新鹽或加脫氧劑時，應(yīng)先烘干，再緩緩加入。

各種不同配方的鹽類存放時，容器上要有醒目標牌，切忌混錯。如果把硝鹽加入中溫或高溫鹽爐后，就會使整爐的鹽浴溢出，容易造成火災(zāi)和燙傷事故。

二、 保護氣氛熱處理設(shè)備的安全使用技術(shù)

現(xiàn)代熱處理生產(chǎn)中使用保護氣氛日益廣泛，它既可用來防止金屬在加熱過程中的氧化和脫碳，也可做為化學(xué)熱處理的滲劑或載體氣，對鋼鐵零件進行氣體滲碳、碳氮共滲等。但不少類型的保護氣氛都易燃易爆，且對人體有害。因而制備、應(yīng)用保護氣氛，安全工作是極為重要的。

熱處理生產(chǎn)中常用的保護氣氛，見表1。

見下表

表1 熱處理常用的保護氣氛

在一般生產(chǎn)中，普遍應(yīng)用的是吸熱型氣氛、放熱型氣氛和氨分解氣氛。

1． 保護氣氛發(fā)生裝置的安全操作

保護氣氛發(fā)生裝置須有可靠的防火、防爆措施，并嚴格按圖制造。各種管道、閥門及安全保護裝置應(yīng)涂有醒目的色彩，并經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，使其處于良好的工作狀態(tài)。

每一臺保護氣氛發(fā)生裝置，都必須有一套能確保安全的操作規(guī)程。操作規(guī)程以下內(nèi)容是必寫的：a．簡要原理與產(chǎn)氣流程。b．發(fā)生裝置的啟動程序。c．發(fā)生裝置工作狀態(tài)監(jiān)測。d．發(fā)生裝置的停止程序。e．意外故障處理辦法（如停電、斷水、元器件損壞及其它故障）。以上各項，對不同性質(zhì)的保護氣氛，還應(yīng)有各自不同的具體規(guī)定。

保護氣氛發(fā)生裝置必須指定經(jīng)過培訓(xùn)的專人操作。操作者應(yīng)全面熟悉發(fā)生裝置的構(gòu)造與性能。掌握安全操作和消防的基本知識和技能。

保護氣氛發(fā)生裝置一般安裝在單間房屋內(nèi)。與工作爐同室時，應(yīng)保持一定距離。各種液體、氣體原料不得在發(fā)生裝置旁或工作爐旁存放。各種管道不得有漏氣現(xiàn)象，管接頭處應(yīng)采用聚四氟乙烯塑料薄膜作為密封填料，需用軟管聯(lián)接的地方，應(yīng)采用能承受一定壓力的耐油橡膠管。

2． 保護氣氛熱處理爐的安全操作

目前，應(yīng)用保護氣氛的熱處理爐，有密封箱式爐（即多用爐）、推桿或輸送帶式連續(xù)爐，它們既可用于光亮淬火，亦可進行氣體滲碳和碳氮共滲；另一種應(yīng)用較廣泛的光亮淬火爐為振底式爐。

操作保護氣氛熱處理爐，除應(yīng)注意一般熱處理的特點外，要充分考慮保護氣氛的應(yīng)用所帶來的問題。

（1） 吸熱式氣氛進入工作爐膛時，爐溫不得低于760℃，否則，保護氣氛與爐膛內(nèi)空氣混合在爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到火種會產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。當爐溫高于保護氣氛中可燃氣體的發(fā)火溫度時，則進去的氣體會發(fā)生燃燒，就不會達到爆炸極限。吸熱氣氛中可燃氣體發(fā)火溫度如表2。

見下表

表2 可燃氣體的發(fā)火溫度

（2） 保護氣氛熱處理爐，應(yīng)具有良好的密封性，以免保護氣氛泄漏，影響保護氣氛效果和污染作業(yè)環(huán)境。保護氣氛中的有毒成分（如一氧化碳），除對人體健康有害外，當其在空氣中達到爆炸極限時，還可能造成工作區(qū)爆燃（炸）事故。有關(guān)的可燃氣體的爆炸極限見表3。

見下表

表3 易燃易爆物品的性質(zhì)及適用的滅火劑

（3） 必須定期檢查通向熱處理的保護氣輸送管道，及時清理管道內(nèi)的碳黑、水分，防止管道堵塞。

（4） 用一臺保護氣氛發(fā)生裝置，向多臺熱處理爐供氣時，一定要防止向沒有開爐的設(shè)備供氣。停爐檢修時，必須先切斷保護氣源，并要有兩人一起工作，起監(jiān)護作用。防止殘氣或泄漏氣體使人吸入后中毒。

（5） 吸熱式氣氛及氨分解氣通入工作爐時，為維持爐氣呈正壓，一般通入量稍大些。這樣必然有部分保護氣氛從爐門口或放散管道溢出，這些氣體必須點燃，否則會使空氣中有害氣體濃度增高。

3． 原料氣的安全保管

原料氣的安全貯用，尤其是石油液化氣的安全貯用，必須從嚴要求。

（1） 各種貯運石油液化氣、液氨的槽車、貯罐必須按高壓容器的要求定期鑒定。罐上的各種閥門、壓力計、液位計等必須齊全、完好，并不能有泄漏。必須按充裝系數(shù)規(guī)定裝氣。

（2） 貯藏石油液化氣，必須遠離廠房和民用建筑，要用單獨房間將氣源與周圍建筑隔離。貯存室應(yīng)通風(fēng)陰涼，屋頂采用輕頂結(jié)構(gòu)，室內(nèi)用防爆燈具照明。

（3） 建立和建全嚴格的管理制度，使用和管理人員應(yīng)熟悉貯存氣源的性能及安全使用知識。

三、 熱處理輔助設(shè)備的工藝操作安全技術(shù)

1． 淬火水、油槽的安全措施

淬火水、油槽是熱處理冷卻的必要設(shè)備。在車間內(nèi)的布置，應(yīng)考慮盡量離開車間通道。一般置于爐前，與爐子相距1m左右；大型加熱爐和淬火槽之間距可相隔3m或更遠一些。當槽子的槽沿高于地面小于600~800mm時，四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿，并在槽上加蓋；槽沿高出地面大于1000mm時，應(yīng)設(shè)置腳踏板，以利操作。

鋼件進行淬油時，其溫度在800℃以上，操作時應(yīng)十分小心，防上淬火油著火。在設(shè)計熱處理用的淬火油槽容量和尺寸時，應(yīng)根據(jù)最大淬火零件的重量和尺寸來考慮。裝油量應(yīng)大于最大淬火零件重量的8~10倍。槽子上的進油管孔徑的確定，要保證淬火時有足夠的冷油供應(yīng)。出油管則應(yīng)保證有等量的熱油回流。由于回油壓力較進油壓力低，所以供熱油流出的回油管截面積，應(yīng)是進油管截面積的兩倍以上。定期清理油槽內(nèi)的油粕，防止油粕堵塞管道而影響槽內(nèi)油的交換循環(huán)。大型油槽的上口處，應(yīng)安裝可噴射干冰的鋼管，萬一油著火時，可噴出干冰密封槽口，進行滅火。大型油槽底部應(yīng)有快速回油管與地下貯油槽相連，萬一車間發(fā)生火災(zāi)時，使淬火油可以迅速放回地下貯油槽內(nèi)。地下貯油槽的容量，應(yīng)比車間里全部油池的容量大30%~40%。淬火油槽應(yīng)加蓋，保持淬火油的清潔和防止著火。為防止大件淬火時油煙在車間內(nèi)擴散，在油槽上應(yīng)安裝抽風(fēng)裝置。禁止將廢汽油、煤油倒入淬火油槽中。灼熱工件淬油時，油溫一般應(yīng)控制在閃點以下，并且不超過80℃，絕對不得超過100℃（油槽封閉的熱油淬火例外）。不得已而用煤油淬火介質(zhì)時，其最高使用溫度應(yīng)小于38℃。淬火油槽內(nèi)油面高度應(yīng)控制在槽的高度的3/4左右，槽子的上口處，應(yīng)置有溢油槽，并與回油管接通。用噴油方法進行局部淬火時，須采用閃點高的油類作淬火介質(zhì)，并且在操作時應(yīng)十分注意防火。大型工件淬油時，必須避免工件淬入油中一半時發(fā)生停頓，因為這很容易引起火災(zāi)。

為了使油溫不因淬火量大而大幅度升高，必須保證有足夠的油量。除了車間內(nèi)的油槽外，車間外還必須有較大的地面和地下貯油槽。大型鋼質(zhì)地面貯油槽外，應(yīng)有磚砌的保護墻。設(shè)置專用油循環(huán)泵和泵房，泵房內(nèi)地面應(yīng)保持清潔干燥，不得有積油和油垢。管道、泵、閥門和電機也應(yīng)保持清潔、無油垢。泵房內(nèi)的照明燈、電機和開關(guān)等均應(yīng)是防爆型。

淬火油槽附近配備