鍋爐壓力容器內(nèi)、外部全面檢驗(yàn)是按DL647-[1998]《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行的。如果在檢驗(yàn)中的一些技術(shù)檢查漏項或大修中檢修質(zhì)量不良就會出現(xiàn)運(yùn)行中汽、水、油等系統(tǒng)故障及閥門泄漏等一系列問題。因此制定在鍋爐壓力容器內(nèi)、外部全面檢驗(yàn)和大修中的技術(shù)檢查要求及焊接質(zhì)量施工工藝措施，就能有效地防止在運(yùn)行中發(fā)生設(shè)備事故，以下是筆者編寫的《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中的安全、技術(shù)、焊接質(zhì)量工藝措施》(簡稱《措施》)，供參考。

1 總 則

1.1 運(yùn)行鍋爐及壓力容器中的缺陷由產(chǎn)生、發(fā)展到事故發(fā)生，是要經(jīng)歷一個過程的。如受壓元件的起槽、開裂、腐蝕、變形等都不是突然發(fā)生的。如果能在大修中進(jìn)行技術(shù)檢查，即進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，就能及時發(fā)現(xiàn)缺陷，掌握它的發(fā)展趨勢，采取相應(yīng)的措施，從而防止事故的發(fā)生。

1.2 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的鍋爐、壓力容器的微小缺陷，如不在大修中及時正確地按質(zhì)量施工措施修復(fù)，就會加快鍋爐及壓力容器的損壞速度，縮短使用壽命。

1.3 在鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按DL612-1996《鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。本《措施》作為鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中進(jìn)行技術(shù)檢查和大修時，焊接質(zhì)量施工工藝的補(bǔ)充措施。

1.4 本《措施》中的技術(shù)檢查項目，作為鍋爐壓力容器全面檢驗(yàn)時電廠防漏、防爆檢查的內(nèi)容，由鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)。

2 安全規(guī)定

2.1 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的安全事項

2.1.1 進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等的聯(lián)通處已用有尾巴且強(qiáng)度足夠的堵板隔斷，并已將相關(guān)的閥門關(guān)嚴(yán)、上鎖、掛上警示牌。對電動門已將電源切斷，掛上警示牌，防止突然來汽、來水。

2.1.2 進(jìn)入燃燒室、煙道以前，應(yīng)充分通風(fēng)。維修的爐子不應(yīng)漏進(jìn)爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、汽，并要求燃燒室內(nèi)的焦渣和灰垢已清掃干凈。

2.1.3 各種孔門檢查時，應(yīng)注意安全，防止被汽包和管道內(nèi)積存的高溫汽、水燙傷。

2.2 汽包、壓力容器內(nèi)部檢查的安全事項

2.2.1 應(yīng)將所有汽水連接門關(guān)閉并上鎖。確認(rèn)沒有來汽、來水后才能進(jìn)入汽包或壓力容器內(nèi)，然后用特制的管蓋把汽包或壓力容器內(nèi)的管口蓋住再鋪上橡皮墊，以防物件掉進(jìn)管內(nèi)。

2.2.2 汽包、壓力容器內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，內(nèi)部溫度不大于40℃，空氣是清潔的。

2.2.3 在汽包、壓力容器內(nèi)，應(yīng)用12 V行燈或手電照明，但行燈變壓器不能放到汽包或容器里。

2.2.4 進(jìn)入汽包、壓力容器內(nèi)檢驗(yàn)時，外邊應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，內(nèi)、外部人員應(yīng)經(jīng)常保持聯(lián)系。

2.2.5 帶入汽包或容器內(nèi)的工具、材料要登記，檢驗(yàn)人員的衣袋內(nèi)不許有零星物件，以防掉落。

3 技術(shù)檢查規(guī)定

3.1 汽包、連接管及除氧器

3.1.1 支吊架

(1) 上下瓦形墊塊及斜墊塊應(yīng)完整無損。

(2) 銷軸螺母應(yīng)并緊。

(3) 吊架下部承吊汽包處應(yīng)和汽包完全接觸。

(4) 支吊架應(yīng)完整、承力均衡、無銹蝕。

3.1.2 筒體

(1) 檢查筒體內(nèi)壁腐蝕情況，記錄其腐蝕部位、深度、形狀、面積等。均勻腐蝕或點(diǎn)腐蝕坑處的剩余壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚。

(2) 取出從汽包及下降管或容器內(nèi)壁清掃下來的銹、　垢，做化學(xué)分析，確定垢樣的化學(xué)成份、含量等，統(tǒng)計水垢總量并做好記錄。

(3) 用超聲波測厚儀抽查筒壁厚度，檢查是否存在夾層、裂紋等缺陷。

(4) 開孔附近應(yīng)沒有裂紋等超標(biāo)缺陷，直徑D≥159的管孔內(nèi)緣，應(yīng)為R≥15 mm的圓角，不允許有尖銳邊角。

3.1.3 焊縫及熱影響區(qū)

(1) 汽包及壓力容器縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷，T型接頭處應(yīng)作X射線抽查。

(2) 封頭、鞍座、管口(特別是下降管口、給水進(jìn)口、加藥管口、再循環(huán)管口)的加強(qiáng)板、圈焊縫附近經(jīng)肉眼檢查無裂紋及其它超標(biāo)缺陷，若有懷疑，須經(jīng)表面無損探傷檢查。

(3) 汽包內(nèi)部設(shè)備預(yù)埋件距管孔或管孔焊縫邊緣應(yīng)大于50 mm。

(4) 對監(jiān)視運(yùn)行的部位或修補(bǔ)過的部位，應(yīng)作重點(diǎn)檢查，并作好位置、大小、性質(zhì)的對比記錄，若發(fā)現(xiàn)缺陷有發(fā)展，應(yīng)及時處理。

3.1.4 各種連接管

(1) 汽包的各連接管(如水位表管、壓力表管、汽水取樣管、加藥管、連續(xù)排汽管、排污管、給水管等)要求暢通無阻，如有銹泥要清除掉。連接的支架要完整無缺。必要時校對就地水位表零位是否準(zhǔn)確。

(2) 接管座應(yīng)采用加強(qiáng)型接頭。

3.1.5 除氧器重點(diǎn)檢查部位

(1) 馬鞍形焊縫周圍；

(2) 在底部的120。范圍內(nèi)；

(3) 鞍座邊角處；

(4) 水位線附近；

(5) 加熱蒸汽等接管座處；

(6) 填料支承板角焊縫處。

3.2 水冷壁與下降管

3.2.1 水冷壁外部檢查要求

(1) 用強(qiáng)平行光照射、通過手摸、眼看和用檢查樣板測量等方法，檢查出脹粗和鼓包等情況。

(2) 對以前出現(xiàn)過爆管、脹粗和鼓包的管段及鄰近區(qū)域，以及運(yùn)行中超負(fù)荷、局部熱負(fù)荷過高或內(nèi)壁可能結(jié)水垢的部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

(3) 脹粗超過原有直徑的3.5%時，應(yīng)更換新管。對局部脹粗的管子，雖未超過上述標(biāo)準(zhǔn)，但已能明顯看出金屬過熱的情況時，也應(yīng)換管。

(4) 檢查燃燒室四角管子膨脹情況，是否變形扭彎；水冷壁掛、拉鉤、管卡是否卡澀、燒壞；水冷壁和火嘴膨脹間隙內(nèi)是否被東西卡住，如有，則應(yīng)清理干凈。

(5) 檢查鰭片與管的焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋，特別是燃燒器支承處水冷壁焊口無開裂。

3.2.2 水冷壁管內(nèi)壁檢查要求

(1) 在熱負(fù)荷較大的部位，割取400～500 mm長的管子2段，再從割下的管段上截取一定長度，用酸洗法去除水垢，然后，算出管內(nèi)壁單位面積的結(jié)垢量。

(2) 當(dāng)管內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL612-1996的規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)酸洗。

3.2.3 下降管的檢查

(1) 檢查下降管與汽包和下部聯(lián)箱的接管座有無裂紋變形等缺陷。

(2) 下降管分配聯(lián)箱引出管彎頭內(nèi)外弧有無裂紋變形及橢圓度明顯變化，定期進(jìn)行割管檢查管材機(jī)械性能的變化。

(3) 下降管支吊架工作狀況、膨脹間隙等。

3.3 過熱器

3.3.1 檢查管子脹粗、腐蝕、鼓包、彎曲等情況

(1) 合金鋼管脹粗不能大于原有直徑的2.5%；碳素鋼管脹粗不能大于原有直徑的3.5%。

(2) 局部磨損面積不應(yīng)大于10cm2，磨損厚度不許超過管壁厚度的1/3。

(3) 如大于以上標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)記錄并更換。對脹粗和鼓包的管段作金相檢查，查明原因并予以解決。

(4) 管子外表面應(yīng)無裂紋及其他損傷，無明顯彎曲變形。

3.3.2 重點(diǎn)檢查部位

(1) 過熱器高溫部位、彎頭及煙氣流速大的地方應(yīng)設(shè)有固定的檢查點(diǎn)。

(2) 堵灰嚴(yán)重時，一定要檢查未堵灰的那部分煙道中管子的脹粗情況。

(3) 檢查時要從下到上、從左到右，對墻角和堵灰處的管子、彎頭和直管段都要檢查。

3.3.3 檢查腐蝕情況

(1) 在高溫段和低溫段過熱器出口蛇形管上各割彎頭1～2個。該割管處應(yīng)由鍋檢中心人員和電廠鍋監(jiān)工程師會同金屬檢驗(yàn)人員、化學(xué)人員共同確定。

(2) 割管長度可從彎管算起400～500 mm，對其詳細(xì)檢驗(yàn)，并檢查監(jiān)視段的金相組織變化情況。

(3) 對于所割管段，應(yīng)標(biāo)明地點(diǎn)、部位，進(jìn)行登記，管子割后若不能立即恢復(fù)焊接，則應(yīng)加堵頭。

3.4 減溫器

3.4.1 用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套、噴咀應(yīng)無裂紋、無嚴(yán)重磨損，內(nèi)襯套未位移。

3.4.2 固定支架無脫焊、斷裂。

3.4.3 必要時用無損探傷判明內(nèi)壁有無裂紋。

3.4.4 若懷疑保護(hù)套管有問題，可將噴水減溫器聯(lián)箱封頭割開檢查。

3.5 省煤器

3.5.1 檢查省煤器管外壁腐蝕、磨損情況。

(1) 上部3排管子、蛇形管彎頭、靠近爐墻的管子及煙氣走廊兩側(cè)的管子，應(yīng)做重點(diǎn)檢查。

(2) 防磨護(hù)瓦有無脫落損壞，若脫落應(yīng)補(bǔ)齊。

(3) 管夾與管子連接應(yīng)良好，管子不彎曲變形，節(jié)距正常。

(4) 局部磨損和腐蝕應(yīng)不超過原管壁厚的1/3，若超過且大面積磨損則應(yīng)更換。

3.5.2 檢查省煤器管內(nèi)壁腐蝕情況

(1) 由鍋檢中心人員和電廠鍋監(jiān)工程師會同金屬檢驗(yàn)人員、化學(xué)人員共同研究決定割高、低溫段省煤器管1～2段，進(jìn)行檢查。

(2) 內(nèi)壁應(yīng)無潰瘍性腐蝕，均勻腐蝕深度應(yīng)不大于原壁厚的1/3，若超標(biāo)則應(yīng)更換。

(3) 內(nèi)壁積垢量不超過400～600 g/m2，否則應(yīng)更換。

3.6 水冷壁下聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱

3.6.1 打開聯(lián)箱手孔檢查，聯(lián)箱內(nèi)應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢。

3.6.2 合金鋼聯(lián)箱應(yīng)用光譜復(fù)驗(yàn)，材質(zhì)合格。

3.6.3 焊縫無外觀及無損檢驗(yàn)超標(biāo)缺陷，聯(lián)箱焊縫及接管座焊縫附近無裂紋等超標(biāo)缺陷。

3.6.4 運(yùn)行時間較長，溫度在450℃以下的蒸汽聯(lián)箱，應(yīng)檢驗(yàn)其有無石墨化、蠕變等異常情況，有無變形、裂紋等。

3.6.5 膨脹正常。檢查膨脹指示器在冷態(tài)時應(yīng)回到零位，預(yù)留的膨脹間隙內(nèi)無雜物。

3.7 支吊架

3.7.1 吊桿應(yīng)有防松動裝置。

3.7.2 各吊桿受力均勻，無銹蝕。

3.7.3 聯(lián)箱和吊耳焊縫無裂縫。

3.7.4 用小錘敲打檢查，支吊架的梳形板應(yīng)無燒壞與損傷，若更換則應(yīng)調(diào)整好膨脹間隙。

3.7.5 支座上無雜物，不影響膨脹。

3.7.6 檢查防振支架制幌裝置與本體間的間隙，符合要求。

3.8 鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門及附件