??? (2)加熱溫度的影響。鋼在氧化性爐氣中加熱，既產(chǎn)生氧化，也引起脫碳。加熱溫度在700 cc～1 000 oC時(shí)，由于表面氧化皮阻礙碳擴(kuò)散，因此脫碳過(guò)程比氧化要慢。隨著加熱溫度的升高，一方面氧化的速度迅速增加，另一方面脫碳的速度也加快，但此時(shí)氧化皮喪失保護(hù)作用，在達(dá)到某一溫度后，脫碳就比氧化更劇烈。如GCrI5鋼在1 100 oC-l 200℃溫度時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈脫碳現(xiàn)象。
???
??? (3)加熱時(shí)間。鋼的加熱時(shí)間越長(zhǎng)，脫碳層厚度則越厚。但兩者不成正比關(guān)系，當(dāng)厚度達(dá)到一定值后，脫碳速度將逐漸減慢。例如高速鋼在l 000℃的高溫經(jīng)O．5 h，其脫碳層深度為O．4 mm，保溫4h為1 mm，保溫12 h為1．2mm。
??? (4)鋼的化學(xué)成分。鋼的化學(xué)成分對(duì)脫碳影響很大。鋼中含碳量越高，脫碳傾向就越大。w，A1，si，co等元素使鋼脫碳增加，而Cr，Mn等元素則能阻止鋼的脫碳。脫碳缺陷的危害性很大：由于鋼表面層含碳量降低，將使制成的零件表面的強(qiáng)度和耐磨性降低；使零件疲勞強(qiáng)度降低，零件在長(zhǎng)期交變應(yīng)力的作用下會(huì)產(chǎn)生疲勞斷裂。但如果脫碳層的深度沒(méi)有超過(guò)鍛件的機(jī)械加工余量，則脫碳層可隨切屑一起除去而無(wú)危害。
????? 減少脫碳缺陷的方法有：采片J快速加熱，控制加熱時(shí)間，尤其是要縮短在高溫下的保溫時(shí)問(wèn)；加熱前坯料表面涂上保護(hù)涂層，如石墨粉與小玻璃混合劑，硼砂小浸液，玻璃粉涂料等；縮短高溫階段的加熱時(shí)間，使加熱好的坯料及時(shí)fJI爐鍛造；在保護(hù)氣體中加熱。
??? 3 過(guò)熱缺陷
??? 鋼料加熱時(shí)由于加熱溫度超過(guò)某一溫度，或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體品粒 著粗化的現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)熱。產(chǎn)生過(guò)熱缺陷的主要因素是加熱溫度與保溫時(shí)間。加熱溫度越高，品粒越粗大。通常把品粒開(kāi)始急劇長(zhǎng)大的溫度稱(chēng)為晶粒長(zhǎng)大的l臨界溫度，并視為該種金屬的過(guò)熱溫度。鋼的過(guò)熱溫度與其化學(xué)成分有關(guān)。如鋼巾含鈦、鎢、釩、鈮等元素能減少過(guò)熱傾向；而碳、錳、硫、磷等元素能增加鋼的過(guò)熱傾向。
????? 過(guò)熱缺陷會(huì)引起下列問(wèn)題：過(guò)熱缺陷嚴(yán)重的鋼，鍛造時(shí)邊角可能產(chǎn)生裂紋；一般性熱的鋼并不影響鍛造，但是過(guò)熱鋼鍛造的鍛件，品粒度仍比正常鍛件的品粒粗大，使鍛件機(jī)械性能降低；過(guò)熱鋼鍛造的鍛件淬火時(shí)，容易引起變形和開(kāi)裂。
????? 為了補(bǔ)救過(guò)熱缺陷，如果條件允許，可用再次鍛造或調(diào)質(zhì)、正火等處理方法使品粒細(xì)化。但是一些Cr，Ni含量高的合金鋼，產(chǎn)生過(guò)熱后是無(wú)法用熱處理改正的?？傊瑖?yán)格控制鋼料的加熱溫度和保溫時(shí)間，是防止過(guò)熱的最好措施。
??? 4 過(guò)燒缺陷
??? 當(dāng)鋼料加熱到近熔點(diǎn)時(shí)，不僅奧氏體品粒粗大．而且爐中氧化性氣體滲入品間，使品問(wèn)物質(zhì)如Fe，C，S發(fā)生氧化，形成易熔共晶體氧化物，破壞了品粒問(wèn)的聯(lián)系，這種現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)燒。過(guò)燒的鋼料，強(qiáng)度很低，失去塑性，不能鍛造，一擊便破裂成碎塊。它的斷口品粒粗大，呈淺藍(lán)色?？梢?jiàn)，過(guò)燒鋼料是不可補(bǔ)救的廢品，只有回爐重新冶煉。
????? 防止過(guò)燒缺陷應(yīng)采取下列措施：嚴(yán)格控制加熱溫度，鋼料的最高加熱溫度至少應(yīng)比溶點(diǎn)低tO0 oC，大致可認(rèn)為，低碳鋼加熱溫度不應(yīng)該超過(guò)1 300℃一1 500℃；高碳鋼不超過(guò)1 200℃～1 150℃；控制爐內(nèi)的氣體成分，盡量減少過(guò)剩的空氣量；坯料與噴火口保持一定距離，不得使火焰與坯料直接接觸，以防局部過(guò)燒；采用電阻加熱爐時(shí)，坯料離電阻絲的距離不應(yīng)小于100 mm，以免局部過(guò)燒。
??? 5 內(nèi)部開(kāi)裂缺陷
??? 鋼料加熱時(shí)，由于表面溫度先升高，巾心溫度后升高，這樣使鋼料表面的熱膨脹大于巾心部分，在中心部分便引起三向拉
??? 應(yīng)力。這種由于溫度不均勻而引起的內(nèi)應(yīng)力稱(chēng)為溫度應(yīng)力。鋼料斷面越大(例如大鋼錠)，加熱速度越快，溫度應(yīng)力就越大。但需指出，只有鋼料處在室溫至500℃一550 oC的彈性狀態(tài)時(shí)。溫度應(yīng)力才有危險(xiǎn)。這時(shí)，如果溫度應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極限，便會(huì)使鋼料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。當(dāng)鋼料溫度上升到500℃～550 oC以上時(shí)，由于進(jìn)入塑性狀態(tài)，而且變形拉力也隨之降低，便能通過(guò)塑性變形，使溫度充應(yīng)力減弱或消失．不會(huì)造成危險(xiǎn)。為了防止產(chǎn)生內(nèi)部開(kāi)裂缺陷，尤其在大鋼錠及高合金鋼加熱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱規(guī)范。