3 沖壓安全事故的預防措施

　　針對沖壓加工過程中容易發(fā)生安全事故的特點及原因，現(xiàn)提出如下預防措施，以供大家參考：

　　3.1 提高操作人員的素質是安全生產的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操作規(guī)程，加強崗位培訓，提高操作人員素質，消除事故隱患，這是安全生產的基本保證。禁止不懂沖壓技術而又沒有經過必要訓練的人員參加沖壓生產，嚴格沖壓生產人員的錄用制度；禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作。

　　3.2 設計合理安全的沖模是安全生產的前提 設計模具時，模具結構應能保證操作方便，安全可靠，減少危險區(qū)范圍，減少操作人員的手伸入危險區(qū)的可能，必要時用機械化、自動化裝置代替手工操作，從而使操作者無需將手、臂、頭伸入危險區(qū)，即可順利完成沖壓工作。實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化自動化等都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。

　　3.3 正確使用與維護沖壓設備，增加安全防護措施是安全生產的基礎 正確使用和維護壓力機，能確保工作過程中的人身和設備安全。開機前，應檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常，檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉部位是否有雜物；在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉方向是否與規(guī)定方向（箭頭標注）一致；空車檢查制動器、離合器、操縱機構各部分的動作是否靈活、可靠；隨時注意壓力機的工作情況，發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，應立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理；工作完畢，應使離合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺上的雜物；.對壓力機進行定期保養(yǎng)。

　　另外，在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。

　　由前述統(tǒng)計可知，絕大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的，所以最有效的預防辦法就是堅持在任何情況下，都不要用手直接進入?？趦人腿〔牧虾土慵?。在沖壓中、小型沖壓件時，采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或將沖壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。

　　3.4 工藝性技術文件是安全生產的依據(jù) 沖壓生產要在工藝文件指導下進行，加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。文件中要有具體的安全內容，在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等，有了這些具體明確的工藝文件作為生產的依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。

　　3.5 現(xiàn)代科學管理方法是安全生產的重要保障　沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設備管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產責任制”的落實，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育，使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術，就可避免和減少事故的發(fā)生。

　　4 結語

　　在以人為本，講究安全的今天，生產中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預防措施，但沖壓安全的關鍵還是在人，在具體的沖壓生產過程中，操作者必須牢固樹立安全意識，嚴格遵守沖壓操作規(guī)程，總結經驗，提高自我保護能力，強化安全思想，加強安全管理，沖壓安全事故就會減少或避免?！?/p>