1、本工程共計10基桿塔，電桿7基，鐵塔3基。施工隊負責人應認真做好思想準備，充分考慮施工技術(shù)力量和施工具，作好施工方案，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務。

2、排桿焊接

A）?? 排桿前應根據(jù)施工桿塔表中的排桿圖校對桿段型號，眼孔尺寸，檢查桿段是否有橫縱向裂縫，內(nèi)外壁是否露筋跳筋現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應報告領導小組，及時更換合格桿段。

B）?? 根據(jù)地形情況確定排桿方向，平整場地、清除障礙，每節(jié)電桿段用枕木合理支墊兩點，不得使桿段變形。注意調(diào)整桿段眼孔位置，電桿必須排直，符合要求后塞好三角木固定桿段。

C）?? 焊接必須確保焊接質(zhì)量和安全。焊工必須有焊接合格證，鋼圈對口及鋼圈上的油漆、污垢、鐵銹等在施焊前應用砂布清理干凈，焊接每層的起焊點和收焊點應相互錯開，分兩層施焊，焊完后要清除焊渣，自檢合格后在焊口處打上焊工的鋼印代號，待焊口冷卻后涂刷一道紅丹漆，干后刷一道灰漆，放線后再刷一道灰漆。

D）?? 焊接時乙炔發(fā)生器距明火、焊接點的距離不得小于10m，距氧氣瓶應不小于5m，焊接人員應熟悉滅火技術(shù)，按安全操作規(guī)程認真施工，有一定應付緊急事故的能力。

E）?? 因焊口不正造成其分段或整根電桿彎曲時，彎曲度不得超過其對應長度的2‰，否則應割斷調(diào)直重新焊接。各焊口在冷卻后，應清刷去鋼管上的氧化物等雜質(zhì)，刷紅丹漆，再刷二遍灰漆。

3、桿塔安裝

A）?? 組裝混凝土桿螺栓的穿孔方向：單面結(jié)構(gòu)順線路方向者由小號向大號穿，橫線方向者由內(nèi)向外穿，中間者面向大號，由左向右穿。立體結(jié)構(gòu)：水平方向者由外向內(nèi)穿，垂直方向者由下向上穿。

B）?? 腳釘孔，接地螺栓孔應帶絲與機油清洗，其接地螺絲，腳釘絲扣進入腳釘孔母的深度，不得小于25mm，并用螺帽加彈簧墊圈緊固。

C）?? 所有橫擔吊桿應在架線前調(diào)整，達到使橫擔稍平略有上翹。

D）?? 拉線制作，單拉線：水平位置者朝外側(cè)，垂直位置者向上穿。雙拉線上拉線線夾螺栓朝上，下拉線線夾螺栓朝下。

E）?? UT線夾：在電桿正直的條件下各拉線組合中單根拉線受力一致。拉線受力在800kg以上時線夾螺絲應雙帽并互相扭緊出牙3-5牙。拉線線夾凸背應在尾線短頭側(cè)，安裝時不得使線股受損。拉線彎曲部分不應有明顯的松股，拉線尾頭留300-500mm，端頭用細鍍鋅鐵絲扎牢，尾頭回頭后與本線用12#鍍鋅鐵絲并扎，扎的鐵絲應有5-8圈雙頭扭結(jié)。在回頭扎線及螺母上應刷防銹漆。

F）?? 各轉(zhuǎn)角桿根據(jù)各桿位轉(zhuǎn)角的大小，桿梢應向外預偏100-200mm，做到架線后保護桿位不向內(nèi)角側(cè)傾斜。未架導線前內(nèi)角應設置臨時拉線固定。

4、桿塔起吊：

A）?? 本工程全線電桿為Φ300預應力鋼筋混凝土電桿，鋼絲抗拉強度不低于10000kg/cm2，桿段脫模砼強度不低于208kg/cm2。

B）?? 組立電桿時必須根據(jù)電桿的高度合理安排吊點，應使起吊過程中桿身承受的最大彎距不超過桿身容許的彎距來確定，嚴格防止損壞電桿，正確使用扒桿的高度和牽引距離。

????????? 附：吊點距離表

C）?? 當電桿起立離地面0.3-0.5m時對電桿的彎曲情況應進行全面檢查，根據(jù)電桿吊點位置及桿身彎曲情況調(diào)整電桿吊點距離，使電桿在起立過程中不至彎曲和受破壞。同時做受力沖擊試驗。

D）?? 桿塔起吊過程中，應保證牽引地錨中心，扒桿頂點、制動系統(tǒng)中心及桿塔結(jié)構(gòu)中心在同一垂直面上。立桿應設專人統(tǒng)一指揮，工作開始前工作負責人必須明確交待施工方法和信號，工作人員要明確分工，密切配合，聽從指揮。

E）?? 臨時拉線應打在1.2倍桿高處，且對地夾角不得大于40°。左右拉線位置應對稱桿根，不得超前或落后。土質(zhì)好的可用三聯(lián)樁固定，其角鐵樁的斜向打入土中深度不得少于1.2m，樁與樁之間距離不小于1m。處于水田或淤泥及打角鐵樁困難時，應埋設地錨或用地鉆固定。