防腐施工工藝流程：準備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→電弧噴涂→質(zhì)量檢查記錄→刷漆→質(zhì)量檢查記錄

1、準備工作

施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈，要有良好的照明條件，通風條件。

2、噴砂除銹

1）噴砂前，工作表面必須清潔，無油污，否則，應采用清洗或火焰烘烤去污。

2）噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆，其間隔時間越短越好，晴天或干燥的天氣，間隔時間以不超過4小時為宜，空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時，否則當工件表面變黃時，應重新噴砂除銹。

3）工件噴砂出來不得裸手撫摸。

3、電弧噴涂

1）每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘，檢查紙面無油、無水、無污物為合格，方可進行噴涂鋅絲。

2）電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5℃以上施工，陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進行。

3）噴涂中，噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150～200mm左右，并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。

4、涂刷底漆、面漆

1）配漆應按廠家配比率配比，攪拌均勻。

2）刷漆前檢查工件是否清潔，用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

2）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

1、焊接時焊接高度不小于被焊件的最小厚度。

2、焊件不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。

3、構件在加工過程中，要做好原始施工記錄及自檢記錄。

4、材料要實行三重把關制度：進廠時，必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定；材料進庫時，材料員首先對材料進行檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入場；生產(chǎn)班組在加工時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時，有權拒絕使用不合格材料。

5、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到組件的質(zhì)量，所以焊接時必須注意以下事項：

1）參加焊接工作的電焊工必須持有焊接合格證。焊接時一定要保證焊透及焊縫平整，不允許出現(xiàn)氣孔、加渣、裂紋等缺陷。

2）為了盡可能的減小焊接變形，可采用對稱焊接法和跳焊法，外力阻止變形法。

3）嚴禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。

6、若鋼材采用焊接拼接時，其位置應選擇在構件受力較小的部位，連接焊縫必須按構件材料的等級強度條件來確定，并做好焊縫測試記錄。

7、拼接構件應編上號，放置在井筒中受力較小的部位，并在竣工圖中標明位置。

8、噴砂質(zhì)量應達到國際通用的瑞典標準Sa3級，氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除，應干燥、無灰塵、無油污，工件表面粗糙底應達到RZ100μm。

9、不規(guī)則工件應避免噴射死角，使用交叉噴涂可減少薄點，如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離，應停止噴涂，并作標記，請檢查人員和技術員立即作技術分析，并確定補救措施。

10、噴涂層外觀應平整、致密，結(jié)合狀態(tài)良好，厚度滿足設計要求。

11、涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應按設計要求涂刷，厚度均勻，總厚度平均值不小于設計要求。

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附表一構件焊接的允許偏差和檢驗方法

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附表二 螺栓孔距加工允許偏差

1、焊接時一定要保證焊條在焊接時焊條干燥，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹，烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。

2、沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前，焊工應復查焊件焊區(qū)的處理清理，如不符合要求時，修整合格后方可施焊。

3、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準用重錘擊打所焊的構件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過程中，應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

??? 4、工程材料要符合設計規(guī)定的質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。

5、焊接前，要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊2－3道焊縫試件，經(jīng)考核合格，方可上崗施焊。

6、在加工時，每種構件批量加工時，質(zhì)檢員必須嚴格把關，嚴防出現(xiàn)尺寸誤差，避免返工。

7、大、長構件在加工時，必須注意相互之間的安全，操作必須一致。

8、大、長構件在堆放、搬運時，要注意平穩(wěn)，嚴防變形。

9、大批構件在加工時，要仔細核對加工尺寸反復效驗，嚴禁出現(xiàn)大批量加工誤差而造成原材料浪費。

10、在加工過程中， 施工人員應按照設計工序施工和檢驗，當上道工序合格后，方可進行下道工序施工，禁止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

11、所有的構件在出廠前，必須將構件上的焊渣等清理干凈，并經(jīng)建設單位檢查合格后方可出廠。

12、多層焊應對層間進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接，必須清根的雙層焊縫，應在清根后檢查其表面有無缺陷。

13、加工制作及組合時，圖中若有設計說明應嚴格按照各零部件的設計說明執(zhí)行，否則按規(guī)范執(zhí)行。

14、構件的焊縫要求嚴格按圖紙施工，對焊縫無特殊要求的，焊縫高度不低于母材較高者厚度。

15、焊縫檢查首先外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求和焊縫出現(xiàn)裂縫的，必須查明原因并進行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

16、構件焊完后外側(cè)必須用砂輪打平，使表面平整、光潔.

17、構件上的孔應按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行,嚴禁出現(xiàn)擴孔和補孔。

18、施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。

19、加工人員要佩戴好防護用品，嚴禁焊渣等飛濺傷人。

20、氣割作業(yè)現(xiàn)場必須配備消防裝置，如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。

21、嚴格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規(guī)則和安全注意事項。

22、氣割、點焊場所附近不得堆放易燃易爆物品，不可在易燃易爆物品的場所進行氣割作業(yè)。

23、夏天氣瓶受陽光暴曬，露天使用時應設臨時棚、罩遮蔽。另外，還應防止氣瓶直接受高溫熱源直接受高溫熱源輻射，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。

??? 24、使用氣割時，氣瓶距工作地點必須在10m以上，且氣瓶間距不應小于5m。

25、施工中應嚴格遵守臨時管理制度，所有電氣設備必須保證接地良好，且配電柜加裝漏電。

26、焊接設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機在使用過程中發(fā)生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理，焊工不得隨意拆修焊接設備。

27、電源進線、焊接電纜等絕緣必須良好，不得破皮。

28、焊接地點應保證通風良好，防止焊工中毒。

（1）建立以項目部經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理小組，負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實，質(zhì)量安全小組設專職安全員，班組設安全檢查員。

（2）做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場的醒目處，要設置大幅安全標語，并在施工現(xiàn)場設置各種安全色標和安全警示標志，引起施工人員對安全的高度重視。

（3）設置安全事故控制點，做到人人抓安全，個個明確防范重點，事故控制的管理工作應做到分工負責、專人落實，并且應做到管理制度健全無漏洞，檢查無差錯，設備無事故，人員無違章，安全措施有針對性。

（4）嚴格執(zhí)行“現(xiàn)場安全檢查制度”，嚴格按照“安全事故隱患整改單”，責成限期整改達標，各級安全員進行周檢和巡回安全檢查，安全員應進行日常跟蹤檢查工作。

（5）嚴格執(zhí)行工傷事故的調(diào)查和申報制度，按照“三不放過”的原則查明原因，分清原因、分清責任，提出防范措施。

（6）嚴格執(zhí)行安全責任制：實行“安全管理獎罰制度”,安全與效益掛鉤，凡發(fā)生一般性安全事故扣罰責任人及班組獎金，重大傷亡事故按有關條例執(zhí)行，直至追究刑事責任。

（7）各工種進場前，項目部組織安全教育，貫徹有關安全文件精神，宣講現(xiàn)場規(guī)章制度，對作業(yè)隊各班組進行安全生產(chǎn)方面交底，雙方簽字，對安全生產(chǎn)引起高度重視。

（8）加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁操作機械設備，各種機械要有專人保護，接地接零，裝設漏電保護器。

（9）凡參加施工人員，必須學習本措施及起重、高空作業(yè)的有關規(guī)定，樹立安全為天的思想，每班施工前要開安全會，有指揮者或安全技術負責人講清當天有關安全事項，嚴禁冒險作業(yè)。

（10）施工人員在施工中，除注意自身安全外，還應注意監(jiān)督周圍人員的安全，嚴禁在工作中嬉戲、打鬧，注意力要集中，時刻留意危險信號。

（11）所有施工人員要熟悉施工方案，指揮者對施工者明確分工，并講明各步施工方法和注意事項，使施工人員做到工作任務明確，施工方法清楚，安全注意事項明白。

（12）開好班前會和周安全會活動，隨時檢查、出現(xiàn)不安全事項，及時處理。

??? （13）凡參加工程施工人員必須熟悉安全施工措施，并按規(guī)定進行安全培訓，牢固樹立安全為天的思想。