煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)安全檢測檢驗規(guī)范
1.???? 范圍
本規(guī)范規(guī)定了煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的性能檢驗方法。
本規(guī)范適用于煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的技術(shù)性能檢測。
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2.???? 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成為本標準的條款。
AQ1027---2006?《瓦斯抽放規(guī)范》
GB 50471----2008《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》
GB /T 6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗方法》
AQ1071-2009?《煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術(shù)要求》、MT181-1988?? 《煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規(guī)范》、
CJ/T225-2006?《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管》
《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》《煤礦安全規(guī)程》2004版
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3.???? 術(shù)語和定義
管網(wǎng)----
主管----真空泵入口至干管之間的管路?；蛑辆卤谜境隹谥g的管路
干管---井下泵站出口與分支管路之間的管路
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支管-----抽采工作區(qū)域的管路
氣量（流量）----在泵站的動力作用下，泵站出入口中或管網(wǎng)管路中流動的混合氣體
摩擦阻力----在泵站的動力作用下，混合氣體傳輸流動時所遇到的阻力
管徑------指泵站出入口管道內(nèi)徑和管網(wǎng)管路內(nèi)徑
4.???? 主要參數(shù)和符號
d——管路內(nèi)徑（mm）
Q——管路內(nèi)混合瓦斯流量（m3/min）；
V——經(jīng)濟流速（m/s），
δ——管路壁厚（mm）；
P——管路最大工作壓力（MPa）；
［σ］——容許壓力（MPa），
H——阻力損失（Pa）；
L——管路長度（m）；
Q0——標準狀態(tài)下的混合瓦斯流量（m3/h）；
vo——標準狀態(tài)下的混合瓦斯運動黏度（㎡/s）；
ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度（kg/m3）；
△——管路內(nèi)壁的當量絕對粗糙度（mm）；
Po——標準大氣壓力（101325Pa）；
P——管道內(nèi)氣體的絕對壓力（Pa）；
T——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度（K）；
To——標準狀態(tài)下的絕對溫度（K）
t——管路中的氣體溫度（°C）
h1——瓦斯管路的局部阻力（Pa）；
ξ——局部阻力系數(shù)，見表1；
ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度（kg/ m3）
ν——瓦斯平均流速（m/s）
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5.技術(shù)要求
5.1基本要求
5.1.1管網(wǎng)設(shè)計應符合<瓦斯抽放規(guī)范>AQ1027第5.4條抽放管路系統(tǒng)要求5.4.1—5.4.10的規(guī)定。符合《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》GB 50471—2008第6.1抽采管路系統(tǒng)選擇的原則的規(guī)定。
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5.1.2管網(wǎng)材質(zhì)要求分別滿足主管、干管和支管使用環(huán)境及條件的需要。一般多選用鋼管或鑄鐵管，或具有同等性能
要求的新材料管材。
5..2.管路管徑、壁厚計算及管材選擇
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5.2.1 抽采管路管徑可根據(jù)主管、干管、分管、支管中不同的瓦斯流量，按下式分別計算：
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式中:d——管路內(nèi)徑（m）；
Q——管路內(nèi)混合瓦斯流量（m3/min）；各類管路的流量應按照其使用年限或服務區(qū)域內(nèi)的最大值確定，并應有1.2～1.8的富余系數(shù)；
V——經(jīng)濟流速（m/s），可取5～12m/s。
5.2.2 管壁厚度計算應符合下列規(guī)定：
1?當采用負壓抽采時，可不計算管材壁厚。
2?當采用正壓輸送時，管材壁厚應符合下列規(guī)定：
1)采用聚乙烯管材時，壁厚應按公稱壓力選擇。
2)采用金屬管材時，壁厚可按下式計算：
?????????????????????? （5.2.2）
式中:δ——管路壁厚（mm）；
P——管路最大工作壓力（MPa）；
d——管路內(nèi)徑（mm）；
［σ］——容許壓力（MPa），可取屈服極限強度的60％；缺少比值時，鑄鐵管可取20MPa，焊接鋼管可取60MPa，無縫鋼管可取80MPa。
5.2.3 抽采管路管材應符合抗靜電、耐腐蝕、阻燃、抗沖擊、安裝維護方便等要求。
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