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工作面底板注漿改造及施工安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2015年01月16日
2、漿液的比例及配比
?注漿參數(shù)的選擇視單孔涌水量、巖溶發(fā)育程度以及施工現(xiàn)場情況具體確定,一般情況下參考以下參數(shù):
?漿液的比重:反映了在一定體積的漿液中粘土和水泥的含量,是直接關(guān)系到漿液質(zhì)量的重要參數(shù)。一般講,若注單液水泥漿,則水灰比一般控制在0.8:1至2:1之間,即比重1.2~1.6。

?

水灰比
2:1
1.5:1
1:1
0.8:1
比重
1.28
1.36
1.5
1.588
3、封孔注漿工序
(1)注漿期間各工種作業(yè)人員要堅守崗位,各負(fù)其責(zé),保證注漿各個環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)。
(2)注漿前,首先要對注漿管路進(jìn)行檢查實驗、沖洗,確保管路暢通、固定牢靠,然后對注漿管路進(jìn)行耐壓試驗,試驗壓力不低于10MPa,持續(xù)時間不得低于30分鐘,合格后方可注漿。
(3)每孔注漿前都要觀測其水量和水壓,并進(jìn)行單孔放水,放水時間不少于30分鐘,以孔內(nèi)無巖粉、水變清為宜,接上注漿管路后向孔內(nèi)壓水?dāng)U張裂隙,確定鉆孔的吸水量,以便調(diào)整注漿參數(shù),提高注漿效果,壓入孔內(nèi)的水量不少于管路總體積的2倍,無異常變化時可以開始注漿。
(4)注漿過程中要有專人巡視注漿管路,當(dāng)注漿管路發(fā)生故障時,要快速處理,若需較長時間要及時將管路沖洗干凈,防止管路堵塞。
(5)當(dāng)達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),關(guān)閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管,及時為注下一個孔做好準(zhǔn)備,注漿結(jié)束的鉆孔24小時內(nèi)不得打開閥門。注漿結(jié)束后,要及時將管路沖洗干凈,以免沉淀堵塞管路。
六、施工安全技術(shù)措施
?1、施工前,由注漿隊技術(shù)員組織職工對措施進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),施工人員嚴(yán)格按照措施施工。??
?2、施工人員進(jìn)入鉆場前要進(jìn)行安全預(yù)想、危險源辨識,進(jìn)入鉆場后要進(jìn)行全要素精準(zhǔn)確認(rèn),若存在不安全隱患,要進(jìn)行處理并向值班室匯報。
?3、管線吊掛整齊,鉆探用具及其它物料擺放整齊,施工地點保持整潔。井下電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁失爆。
?4、施工人員進(jìn)入鉆場后應(yīng)首先檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量、鉆機固定及安全設(shè)施使用情況,鉆機底部用道木或木板墊實,然后打4根點柱固定鉆機,點柱要牢固可靠,用防倒繩捆綁。固定好鉆機后,應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機各部件安裝是否正確,并用手轉(zhuǎn)動有關(guān)部件是否靈活,如有問題應(yīng)及時處理。
5、機電工要及時檢查電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,所有電氣開關(guān)和接線頭必須嚴(yán)格按照礦井有關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行連接,并采取防爆措施。
6、開鉆前在正確位置懸掛瓦斯便攜儀和CO便攜儀,檢查鉆場有害氣體含量,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,不得開鉆,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須撤離施工現(xiàn)場到達(dá)安全地點。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班時,必須把存在的問題交接清楚并要求填寫在交接班記錄本上。每班開鉆前,必須對鉆機的牢固情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,方可開鉆。施工過程中嚴(yán)禁單人操作,必須有人監(jiān)護,人員嚴(yán)禁跨越正在運轉(zhuǎn)的鉆具,鉆桿后方不得站人。
8、進(jìn)出鉆場要注意來往車輛,做到“一停、二看、三通過”。
9、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認(rèn)真檢查,凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm,或均勻磨損達(dá)3mm,每米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其它明顯變形時,均不得下入孔內(nèi)。
10、鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機,并做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看操作(檔位)把手振動、給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度,看泵壓表及回水情況,看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉(zhuǎn)聲,聽孔內(nèi)振動聲;發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
11、施工過程中,為確保施工人員的安全,必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置,以免鉆具被頂出傷人。
12、鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機械故障或突然停電,應(yīng)立即拉開啟動開關(guān),并用人力將鉆具提到安全孔段,以免夾鉆。
13、注漿過程中,漿液的制備要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行配比,根據(jù)現(xiàn)場情況及技術(shù)人員的要求及時調(diào)整漿液的比重等參數(shù),并認(rèn)真做好記錄;發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,要及時匯報并采區(qū)相應(yīng)措施進(jìn)行封堵。
14、鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)鉆進(jìn)異常,要立即停止鉆進(jìn)但不得拔出鉆桿,同時向調(diào)度室及地測防治水科匯報。
15、鉆孔終孔后,注漿隊通知地測科,由地測科組織相關(guān)部門進(jìn)行驗收,不經(jīng)驗收不得撤鉆。
16、認(rèn)真做好現(xiàn)場小班記錄,記錄要填寫及時、準(zhǔn)確、完整、清晰。
本措施未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
七、避災(zāi)路線
避水災(zāi)路線:施工地點→11軌道上山→風(fēng)井底→地面
?其他災(zāi)害避災(zāi)路線:施工地點→11軌道上山→副井底→地面
附避路線圖:
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