1#閘門井井深75m，2#閘門井井深61m，兩井的擴挖半徑均為4.5m。反井鉆導井開挖施工已完成，導井直徑1.4m。閘門井擴挖施工均已開始。

豎井現(xiàn)均進入擴挖階段，安全工作極為重要，在擴挖施工中需做以下工作：

2.1、交通

2.1.1、豎井人行爬梯（鋼直爬梯）材料為Q235，構件規(guī)格要求：

a)?爬梯斜桿采用不小于φ25mm鋼筋；

b)?爬梯寬度0.5m；

c)?橫桿采用不小于φ20mm鋼筋，間距0.25 m等距分布；

d)?爬梯與巖壁面凈距離不小于0.15 m；

e)?每隔0.5m設一直徑為0.7 m的安全圈，安全圈用5根φ12mm鋼筋均勻分布的縱向連接；

f)?每隔8m設休息平臺，平臺長×寬=1.2×0.6m；

g)?接點焊接，焊縫高度不小于4mm。

2.1. 2、鋼直爬梯結構見圖（一）

2.1.3、豎井物料提升系統(tǒng)

豎井施工作業(yè)平臺系統(tǒng)、物料提升系統(tǒng)一般為非定型、非標準施工設備，必須根據工程的施工特點進行專門設計和專門審查。

2.1.3.1、提升系統(tǒng)牽引機械設備應符合下列要求：

1) 卷揚機制動器為常閉式，供電時制動器松開，卷揚機能平穩(wěn)啟動起動、平穩(wěn)停車。卷揚機電機應配置變頻裝置，卷揚機制動應同時具備手動制動和電動制動。

2）卷揚機纏繞應有排繩裝置。

3）采用慢速可逆式卷揚機，升降速度不應大于0.15m/s。

4）斜井物料提升小車升降速度不應大于1.0m/s。

5）豎井提升采用吊罐，豎井開挖深度在40m內且無導向設施時，提升速度不得大于0.7m/s。當開挖深度在于40m時，必須安裝吊罐提升導向設施，井深在100m內提升速度不得大于1.5m/s。

2.1.3.2、提升鋼絲繩應符合如下要求：

1）物料專用提升系統(tǒng)鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9；工作平臺提升系統(tǒng)鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6，且作業(yè)平臺在行走時嚴禁載人。

2）鋼絲繩必須進行復合應力和沖擊荷載作用的應力驗算。

3）若采用兩臺卷揚機，兩根鋼絲繩同時牽引，必須配備同步裝置。

4）鋼絲繩必須完整完好無損，10倍直徑長度范圍內斷絲總數(shù)不得大于總根數(shù)的5%，且不得在中間設接頭。

5）鋼絲繩繩頭宜采用金屬或樹脂充填繩套，套管鉸接繩環(huán)，套筒箍頭緊固繩環(huán)固定。

6）鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)不得小于3圈，繩頭在卷筒上固定規(guī)范可靠。

7）采用繩卡固定鋼絲繩，繩卡的規(guī)格、數(shù)量必須通過計算確定，繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不得小于140mm，繩卡安放在鋼絲繩受力一側，不得正反交錯布置繩卡。

2.1.3.3、牽引系統(tǒng)的滑輪及固定應符合下列要求：

1）滑輪的名義直徑應與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。

2）滑輪繩槽圓弧半徑應比鋼絲繩鋼絲繩名義半徑大5%~7.5%，槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。

3）鋼絲繩進出滑輪的充許偏角不利大于4。

4）滑輪的固定必須可靠，固定滑輪的支架、錨桿及平臺必須具備足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性。

5）物料提升系統(tǒng)和擴挖作業(yè)平臺提升系統(tǒng)的導向輪、圍抱角大于90°的天輪，其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于60；圍抱角小于90°的天輪，其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于40。

2.1.3.4、井口井架、鋼結構平臺及基礎要進行專門設計，必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2.1.3.5、提升及行走系數(shù)必須設置如下安全保護裝置，并保持靈敏發(fā)揮作用：

1）上、下限位裝置。

2）上極限限位裝置。

3）斷繩保護裝置。

4）限速保護裝置。

5）過載自鎖保護裝置。

6）欠電壓保護裝置。

7）防脫離軌道和防傾覆裝置。

8）電機平穩(wěn)起動、平穩(wěn)停車變頻裝置。

9）兩臺卷揚機共同牽引時，應具有運行同步裝置。

2.1.4、使用維護要求

2.1.4.1、在投入正常使用前對系統(tǒng)的各項性能必須按照現(xiàn)行國家的有關規(guī)范、規(guī)程的要求空載、負載試驗和驗收。

2.1.4.2、當作業(yè)平臺和載物料提升小車到達指定位置后，應用定車裝置鎖定。