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突出危險煤層中實現(xiàn)快速掘進的技術(shù)措施

作者:萬家君  
評論: 更新日期:2011年02月16日


  2.1.2地質(zhì)異常帶掘進期間過斷層、異常帶或指標達臨界值時以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進行處理。此時,迎頭抽放鉆孔由正常掘進時施工的16個增至30個,孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進期間一樣。同時,進行連續(xù)效果檢驗,每循環(huán)允許進尺20m,預(yù)留10m措施距,直至通過斷層、異常帶。當迎頭情況正常后方可恢復(fù)為正常掘進循環(huán)。

  2.2防治煤與瓦斯突出措施
  效果檢驗正常掘進或地質(zhì)異常帶掘進期間,每次實施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進行效果檢驗。效果檢驗孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗孔,檢驗孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗無突出危險時,則只準按規(guī)定進尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險時,嚴禁進尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗有效為止。

  3 嚴格落實各項防突措施

  (1)嚴格把好防突措施現(xiàn)場落實關(guān)。在防突措施的執(zhí)行過程中層層把關(guān),首先在措施孔的施工過程中,強調(diào)施工單位嚴格按設(shè)計要求進行施工,并派專人在現(xiàn)場對鉆孔施工整個過程進行監(jiān)督,對不合格的鉆孔堅決不予驗收,同時責(zé)成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴肅處理。同時,對各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實際情況,合理調(diào)整施工參數(shù),以期達到最佳抽放效果,提高掘進速度。(2)安全防護措施。①在1222(3)運順掘進工作面進風(fēng)側(cè)設(shè)置一組正反向風(fēng)門,局部通風(fēng)機安設(shè)在反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中,過風(fēng)門墻的鐵風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置;②工作面安設(shè)經(jīng)驗豐富、了解并掌握突出預(yù)兆的專職測氣員緊跟迎頭,隨時了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報并采取措施進行處理,同時凡進入1222(3)運順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會使用,嚴禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運順內(nèi),嚴格按《防突細則》設(shè)置避難硐室、隔爆水袋、壓風(fēng)自救系統(tǒng),巷旁鉆場內(nèi)按實際工作人數(shù)另設(shè)一組壓風(fēng)自救器;④如現(xiàn)場需要炮掘時,放炮采用遠距離放炮,放炮地點設(shè)在距迎頭300m以外的避難所內(nèi)或進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外;⑤在鉆孔施工過程中,為了確保安全,在鉆機前面加設(shè)了牢固的防護擋板,防止煤巖突然涌出時傷及人員。

  4 加強施工組織工作

  由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢必制約了掘進巷道的推進度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在無突出危險煤層掘進中使用綜合機械化掘進后,最高月進尺達700m以上。因此,為了提高在有突出危險煤層中掘進的推進度,各個關(guān)口精心組織,合理部署。為了不影響進尺,主要從以下幾個方面進行了組織分工。
  (1)加強效果檢驗工作。由于是綜合機械化掘進,并且瓦斯抽放效果較好,在掘進過程中瓦斯涌出量較小,推進速度較快。為了把好允許進尺關(guān),又不影響進尺,及時進行效果檢驗,要求效檢人員必須堅守在現(xiàn)場,并且必須在現(xiàn)場交接班。從而保證了在抓安全的同時,確??焖龠M尺。
  (2)強化抽放措施。無論是正常掘進或非正常掘進期間,每一掘進循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進尺。因此,在對現(xiàn)場進行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺鉆機同時施工迎頭淺鉆孔。并且,在達到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時,每施工好一個鉆孔,立即進行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺鉆機進行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時間,為提高月進尺打下了堅實的基礎(chǔ)。
  (3)嚴格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進施工單位必須加強迎頭支護,并且必須把現(xiàn)場清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風(fēng)筒,確保迎頭的正常供風(fēng),并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風(fēng)機司機和風(fēng)筒維護人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準備工作。
  
  實際情況調(diào)整后的參數(shù)進行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進過程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進巷道的掘進速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅實的基礎(chǔ)。

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