3.3、施工狀態(tài)(組合條件)的調(diào)整
　　這一工作程序是整個工藝過程的關(guān)鍵，通過調(diào)整煤氣儲罐的運(yùn)行狀態(tài)，巧妙地、無代價地改善施工條件到常溫、靜壓即靜止水中的運(yùn)行狀態(tài)(詳見圖3)(如漏點(diǎn)位置如圖2所示則需調(diào)整至圖4所示位置)：
　　施工狀態(tài)下，煤氣罐的運(yùn)行高度見圖(可待煤氣儲罐運(yùn)行至此位置時由調(diào)度控制儲罐進(jìn)出口，保持這一高度以便進(jìn)行施工即可)，這種位置解決了惡劣條件下的施工問題，使封堵代價極高的難題變?yōu)槟軌蚪鉀Q的水下堵漏工程。
　　　　

　　3.4、漏洞預(yù)處理
　　為保證封堵技術(shù)的有效實(shí)施(粘接劑的要求)，漏洞在封堵前必須有預(yù)處理過程，除去漏洞及周圍附著的各種有害污物、鐵銹及活動皮層等。
　　3.5、護(hù)板定位
　　護(hù)板需預(yù)制，護(hù)板上設(shè)連接重物，可以保證護(hù)板不因罐體旋轉(zhuǎn)升降而改變位置。
　　3.6、泵壓灌封
　　將泵壓輸送管插入護(hù)板定位中心，然后將水下粘接劑泵壓注入并充滿護(hù)板固定范圍，最后給予適當(dāng)?shù)恼鹆?，使其均勻分布。此后罐體即可恢復(fù)正常運(yùn)行。
　　3.7、善后處理
　　當(dāng)水下粘接劑達(dá)到固化要求后，拆除護(hù)板支撐，清理現(xiàn)場，檢查質(zhì)量，準(zhǔn)備試運(yùn)行。

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　　4.1、安全性
　　從上面的工藝論述，不難看出，盡管此項(xiàng)工作的安全程度要求極高(即要求達(dá)到百分之百的安全)，而這一工藝過程仍然達(dá)到了要求。從施工安全性測評表可以看到本項(xiàng)工藝把安全等級很低的工程(10級以上)巧妙地轉(zhuǎn)化為了安全等級為1-2級的工程。(施工安全測評表如下)

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　　4.2、合理性、可靠性、先進(jìn)性
　　如上所述此項(xiàng)工藝的7個基本施工步驟工藝操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)。而采用水下粘接強(qiáng)度高，性能好，壽命長的膠粘劑則保證了該工藝的可靠性和先進(jìn)性。
　　4.3、經(jīng)濟(jì)效益與社會效益
　　該工藝使得煤氣儲罐在運(yùn)行狀態(tài)下即可施工，如果煤氣儲罐停運(yùn)封堵，僅經(jīng)濟(jì)損失粗略估算即達(dá)十幾萬元人民幣，同時還將嚴(yán)重影響正常供氣，造成不良的社會影響。
　　經(jīng)以上論證，采用這樣一套工藝技術(shù)解決濕式燃?xì)鈨薜乃饴┧畣栴}實(shí)用性強(qiáng)，效益顯著且具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。
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