(三)供給鹽水中斷

　　電解槽運轉中如突然發(fā)生供給鹽水中斷，則電解槽槽溫和槽電壓會因進行水電解而急劇上升，同時離子交換膜也因含水率增大而膨脹，最終導致電槽極板間發(fā)生火花，直到發(fā)生火災。

　　1．產生原因

　　(1)供給鹽水泵壞，備泵開不出；

　　(2)動力電突然停止；

　　(3)管道防腐襯里鼓泡，使流量跟不上生產需要；

　　(4)儀表自控失靈，出現(xiàn)假象；

　　2．預防措施

　　(1)按規(guī)定時間巡回檢查，并作好備用泵的試運轉，保證生產需要；

　　(2)當動力電突然停止時，備用電應立即切上，同時降低；直流電負荷，如泵還啟動不上，則應立即緊急停車；

　　(3)離子膜法生產，對各防腐襯里應選擇可靠、耐用的，并應定期進行檢查襯里情況；

　　(4)每天應對儀表自控、巡回檢查一次．遇失靈時應立即調至手動；

　　(四)離子交換膜性能下降

　　離子交換膜是裝置中的主要部件，其性能下降將直接影響產量、質量、單耗和安全，因此必須及時糾正或停車更新。

　　1．產生原因

　　(1)供給鹽水流量過少，或濃度過低，或溫度過高，使離子交換膜含水率過大，膜膨脹；

　　(2)供給純水過多，堿濃度低于30％。使離子交換膜含水率增大，膜膨脹；

　　(3)供給鹽水流量過大，槽溫太低(75℃以下)，堿濃度太濃(大于36％)。使膜含水率過小，膜收縮；

　　(4)電槽鹽水質量不好，ca2+、Mg2+等雜質含量超標，直接影響膜電流效率；

　　(5)膜有針孔或被損傷；

　　2．預防措施

　　(1)嚴格按規(guī)定控制好流量、溫度．如遇儀表失靈立即改用手動控制，并對各儀表進行檢查、校正；

　　(2)加強二次精制鹽水的管理．不合格鹽水嚴禁進入電槽；

　　(3)安裝離子交換膜時．必須輕拿、輕放，按規(guī)定要求操作。并做好仔細檢查，凡懷疑有針孔的哲不裝到槽上．安裝過程中嚴防被硬物等損傷；