3．裝、卸和輸送易燃液體時，防止靜電產(chǎn)生。

　　（1）灌裝時，液體應從槽車等大型容器底部進入，或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞浚?/span>

　　（2）控制液體的流速：

　　A：灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按下式計算：

　　VD≤0.8

　　式中：V—烴類液體流速，m/s；

　　D—鶴管內(nèi)徑，m。

　　大鶴管裝車出口流速可以超過上述公式的計算值，但是不得大于5m/s。

　　B：灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按下式計算：

　　VD≤0.5

　　式中：V—烴類液體流速，m/s；

　　D—鶴管內(nèi)徑，m。

　?。?）在輸送和灌裝過程中，應防止液體飛散噴濺，從底部或上部入罐的注油管末端應設計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流；

　?。?）對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進油。若不得已采用頂部進油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm。在注油管未侵入液面前，其流速應限制在1m/s以內(nèi)。

　?。?）烴類液體中應避免混入其他不相容的第二相雜質(zhì)如水等，并應盡量減少和排除槽車底和管道中的積水。當管道內(nèi)明顯存在第二物相時，其流速應限制在1m/s以內(nèi)；

　?。?）在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面不允許存在不接地的導電性漂浮物；

　　（7）當不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設液體靜電消除器；

　?。?）在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或?qū)ъo電容器，避免采用靜電非導電體容器。對金屬容器及金屬漏斗應跨接并接地。

　　（9）在設備內(nèi)進行灌裝、攪拌或循環(huán)過程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作；

　?。?0）當灌裝、攪拌或循環(huán)停止后，應按操作規(guī)程靜置一段時間后，才能進行下一步工序。

　　4．不宜采用非金屬管輸送易燃液體。如必須使用，宜采用可導電的管子或內(nèi)設金屬絲、網(wǎng)的管子，并將金屬絲、網(wǎng)的一端可靠接地、或采用靜電屏蔽。

　　5．氣態(tài)粉態(tài)物料防護措施。

　　（1）在工藝設備的設計及結(jié)構(gòu)上應避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時應配置必要的密閉、清掃和排放裝置；

　?。?）氣體物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應防止偶然性外來金屬導體混入，成為對地絕緣的導體；

　?。?）應盡量采用金屬導體制作管道或部件。當采用靜電非導體時，應具體測量并評價其起電程度，必要時應采取相應措施；

　?。?）必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設兩端接地的金屬線，以降低其管內(nèi)的靜電電位，也可采用專用的管道靜電消除器；

　?。?）高壓可燃氣體的對空排放，應選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時，宜在排放口裝設專用的感應式消電器。

　　6．非導體，如橡膠、膠片、塑料薄膜、紙張等在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的靜電，應采取靜電消除器消除。

　　7．如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上。

　　8．采取惰性氣體保護。

　　9．大型料倉內(nèi)部不應有突出的接地導體。在用頂部進料時，進料口不得伸出，應與倉頂取平。

　　10．人體及服裝防護。

　?。?）重點防火防爆崗位的入門處，應設人體導靜電裝置；

　?。?）屬0區(qū)、1區(qū)的防火防爆崗位（場所），且其可燃物的最小點燃能量在0.25mL以下時，操作人員（包括進入崗位的其他人員）應按要求穿好防靜電鞋和防靜電服；

　?。?）嚴禁在崗位上穿、脫衣、褲或類似物；

　?。?）爆炸危險場所的工作地面應配導電地面。