一、工程概況
??????? 為了治理8208綜采工作面上隅角瓦斯，根據(jù)高抽措施巷施工要求及實際情況需在8208回風順槽335m處破頂與8208回風順槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷（爬坡段24m平臺段5m）。開口位置由技術(shù)科人員標定并附施工位置平剖面及斷面支護示意圖；為保證在施工期間的安全，特制定安全技術(shù)措施如下：
??????? 工程量：高抽措施巷29m，平臺5.4m。
??????? 高抽措施巷斷面：拱形，寬為3.0m，高為2.3m，斷面積：6.2m2
??????? 打鉆平臺斷面：矩形，寬為5.4m，高為2.2，斷面積：11.88m2
??????? 支護方式：支護采用錨網(wǎng)索
??????? 掘進方式：炮掘
??????? 二、支護方式
???????? （一）臨時支護
??????? 1、錨桿支護時，采用兩根3.0m長的2寸鋼管作前探梁，分別用Φ20螺母緊固于前三排頂錨桿尾部作為臨時支護，為防止前探梁下串必須用10#鐵絲雙股綁扎在金屬網(wǎng)上。
??????? 使用方法：放炮后，敲幫問頂處理活巖，挑起金屬網(wǎng)，伸出前探梁，確保每根前探梁有3個支點加固，前探梁用木楔或半圓木撐緊，呈懸臂式挑住空頂區(qū)。在前探梁臨時護頂下出渣，打設頂錨桿（錨索）， 嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 2、規(guī)定：循環(huán)進度為1.0m，最小控頂距為0.2m， 最大控頂距為1.2m。
???????? （二）永久支護
??????? 8208高抽措施巷支護采用錨桿+鋼筋梯子梁+10#經(jīng)緯網(wǎng)支護，錨索補強的聯(lián)合支護形式。
??????? 桿體形式與規(guī)格：桿體為Ф18螺紋鋼錨桿，長度為2000mm，桿尾為Ф20螺母，采用Ф28mm鉆頭。
??????? 金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm拱形高強度托板。
??????? 錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固，錨固長度950mm。
??????? 金 屬 網(wǎng)：采用10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔50×50mm，規(guī)格3500×1100mm,平臺：5200×1100mm。
??????? 輔助支護材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格2400×8mm；平臺：4800×80mm.
??????? 錨桿布置方式：
??????? 頂錨桿采用等間距布置，每排4根，間距700mm，排距1000mm，其中2根垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置，分距幫250mm；平臺：每排7根間距800mm,排距1000mm,其中5根垂直頂板布置，兩肩角兩錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置分距幫300mm。??????
??????? 錨索布置：每兩米在頂錨桿之間布置1根，間排距1750mm×1000mm；平臺：2700mm×2000mm,錨索托板為250×250×20mm鋼托板，錨索Ф15.24mm，7股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度為5000mm，樹脂加長錨固，采用一支K2335和二支Z2360藥卷錨固，錨固長度1550 mm，鎖具XXM15-1。
??????? 兩幫支護：桿體形式與規(guī)格：桿體為Ф18圓鋼錨桿，長度為1800mm，桿尾為Ф20螺母，采用Ф28mm鉆頭。
??????? 金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm拱形高強度托板。
??????? 錨固方式：采用一支Z2360型樹脂藥卷錨固，錨固長度600mm。
??????? 金 屬 網(wǎng)：采用10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔50×50mm，規(guī)格1500×1100mm平臺：2200×1100mm。
??????? 輔助支護材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格1800×8mm，平臺：1800×1100mm。
??????? 采用等間距布置，每排2根，間距1000mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈水平布置，距頂板250 mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板250 mm；平臺：采用等間距布置，每排3根，間距900mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈15°上斜布置，距頂板200 mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板200 mm。
??????? （三）特殊條件下的支護
??????? 在地質(zhì)條件變化或頂板破碎、開口或貫通的巷道段補打錨索，布置方式每米在頂錨桿之間打設兩根錨索，錨索間排距1500×1000mm，錨索托板為250×250×20mm鋼托板，錨索為φ15.24mm，7股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度為5000mm，采用一支K2335和二支Z2360藥卷錨固，錨固長度1550 mm，鎖具XXM15-1。
??????? （四）錨網(wǎng)工程質(zhì)量標準
??????? 1、網(wǎng)與網(wǎng)之間實行對接。金屬網(wǎng)要求鋪平鋪展，緊貼頂幫，其后不得充填虛煤。
??????? 2、網(wǎng)片搭接長度50mm，搭接處每隔200mm用14#雙股鐵絲扎牢，并用鋼筋梯子梁壓實茬縫合好，錨桿托盤應緊貼鋼筋梯子梁。
??????? 3、錨桿錨固力為：頂部錨桿100 KN，幫部錨桿80KN。
??????? 4、錨桿、錨索間排距誤差均為±50mm。
??????? 5、錨桿外露長度：螺母以外10-40mm；錨索外露長度150-250mm。
??????? 6、錨索安裝予緊力200KN。
??????? 四、施工方法
??????? 采用人工7655風鉆打眼，爆破落渣，鐵鍬出渣， 8208回風順槽皮帶運渣的掘進方式，施工過程中采用挑頂方法進行施工。
??????? ①?、爆破工藝
??????? 作業(yè)前準備工作及安全確認→施工炮眼→清除眼內(nèi)巖粉→放炮區(qū)域前后30m范圍內(nèi)灑水→檢查瓦斯→裝藥→填炮泥→連接雷管腳線→檢查、警戒→連接母線→爆破前安全確認→發(fā)出放炮信號→起爆→爆破后安全確認→出矸。
??????? 施工前后及施工過程中，跟班隊長、班長長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認無危險后方可施工。
??????? ②?、打眼
??????? 采用7655風鉆，配合1.0米中空六方鉆桿，釬頭為“一”字形，MBF－100型電容式起爆器兩臺。風鉆采用Φ19風管，通過8208回風順槽壓風管供風，施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼，炮眼深度1500 mm。
??????? ③、檢查瓦斯
??????? 裝藥前，必須由當班瓦檢員必須對放炮地點及周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，低于0.8%時方可進行裝藥作業(yè)，否則不得進行作業(yè)。
??????? ③?裝藥
??????? 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。使用礦用3#安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍搗實，并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與電氣設備及其它導電體接觸。
??????? ⑤、連線
??????? 采用絕緣雙線，串聯(lián)方式連線。
??????? 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。
??????? 爆破母線連接腳線必須由爆破工一人操作。
??????? ⑥、爆破前安全確認
??????? 爆破前，將爆破地點40m范圍內(nèi)管路、電纜等設備設施進行保護。
??????? 爆破前，班組長必須親自安排專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒距離直線不得小于100m，拐彎距離不得小于75m。警戒人員必須在安全地點警戒。
??????? 爆破前，所有人員撤至警戒線外的安全地點，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。
??????? ⑦、爆破
??????? 放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成，嚴禁使用其他電源起爆。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
??????? ⑧、爆破后安全確認