??? 1、唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風系統(tǒng)安全改造進風井井筒及相關硐室掘砌工程施工組織設計及會審意見

2、山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風系統(tǒng)安全改造進風井井筒井壁結構圖平、剖、斷面圖S137(F)-116.2-1

3、《煤礦建設安全規(guī)范》（AQ1083-2011）

4、《煤礦安全規(guī)程》（2011版）

5、《簡明建井工程手冊》

6、《煤礦測量規(guī)程》

7、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）

8、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50213-2010）

唐口南部進風井井筒設計凈直徑Φ7.0m，井筒凈斷面積為38.5m²，設計深度1034.433m，，井口設計標高為+39.0m（±0.0相當于絕對標高+39.0m）。該井筒上部采用凍結法施工，凍結深度478.0m，其中凍結表土段深度220.0m；凍結基巖段深度258.0mm。

凍結表土段外壁為單層鋼筋砼支護，鋼筋配置如下：豎筋（HRB400）Ф20@250mm、環(huán)筋（HRB400）Ф20@250mm、Ф25@250mm，鋼筋保護層80mm，鋼筋綁扎半徑為：4420mm、4620mm，搭接長度為700mm、875mm，井壁厚度：500mm，砼強度等級C40、C50。其技術特證如下：

唐口進風井凍結表土段外壁技術特證?????????????????

（1）第四系（Q）

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上段：土黃色為主，夾灰綠色、淺褐色、磚紅色；由砂質(zhì)粘土、粘土與砂層相間組成,以土層為主。總厚65.60m。其中土層4層，單層厚度1.35～32.95m，累厚53.90m, 占地層總厚82﹪； 砂層4層，單層厚度1.20～6.35 m，累厚11.70m, 占地層總厚18﹪。

中段：淺灰綠色為主，夾土黃色、淺褐色、銹紅色；巖性主要為砂質(zhì)粘土、粘土、中砂、粗砂及細砂?？偤?span>58.30m。其中土層4層，單層厚度1.80～21.35m，累厚47.85m, 占地層總厚82﹪； 砂層4層，單層厚度1.50～3.55 m，累厚10.45m, 占地層總厚18﹪。

下段：淺灰綠色為主，夾土黃色、灰白色、銹紅色；巖性以主要為砂質(zhì)粘土、粘土、粉砂、細砂，見中砂及粗砂，下部弱固結?？偤?span>94.50m。其中土層8層，單層厚度1.55～30.00m，累厚60.95m, 占地層總厚64﹪； 砂層7層，單層厚度2.05～8.40 m，累厚33.55m, 占地層總厚36﹪。

2、水文地質(zhì)概況

由于該井筒采用凍結法施工，故凍結段水文地質(zhì)在此不再闡述。

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凍結表土段施工采用短段掘砌施工方案，整體金屬下行鋼模板砌壁，掘砌段高為4.0m。出矸（土）采用一臺58型柴油挖掘機配合2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機挖土裝罐，布置兩套單鉤掛7m³吊桶提升，主提采用一臺JKZ-3.6/15.5型絞車；副提采用一臺JKZ-3.2/15.5型絞車提升，將吊桶內(nèi)的矸石（土）提至翻矸平臺，采用人工掛鉤翻土，經(jīng)翻矸溜槽至地面，再由鏟車裝入自卸式汽車排入礦方指定地點。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入DX-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料。

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1、掘進

凍結表土段掘進采用一臺58型柴油挖掘機配合2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機挖土裝罐，掘進時先挖井筒凈徑以內(nèi)部分，然后進行逐段刷幫。人工利用風鎬、鐵鍬配合刷幫、修邊，抓巖機在提升中心位置掘出超前罐窩，并用抓巖機裝矸。矸石（土）分別裝入兩套單鉤掛7m³吊桶提升（承載人數(shù)最多為12人），矸石（土）經(jīng)二平臺溜槽翻矸落地、鏟車裝土至自卸車。自卸式汽車將土拉至指定排矸地點。凍結表土段掘進段高4.0m時，共三個掘進班循環(huán)滾動制作業(yè)，第一個班小斷面掘進高度2.0m；第二個班刷幫至設計荒徑高度2.0m，再向下全斷面掘進0.8m；第三個班全斷面掘進1.2m找平滿足一個砌壁段高4.0m。過較厚粘土層掘進段高由4.0m改為2.5m時（視現(xiàn)場情況而定），共兩個掘進班循環(huán)滾動制作業(yè)，第一個班小斷面高度2.0m；第二個班刷幫至設計荒徑，高度2.0m，再向下全斷面掘進0.5m并找平；至滿足一個砌壁段高2.5m。正常掘進分為三個班、砌壁一個班，鋪設泡沫板、扎鋼筋由掘進三班及砌壁班完成然后由砌壁班立模、驗收、澆筑混凝土，下個段高進行相同段高滾動式作業(yè)。外壁掘砌到垂深160.0m時開始變徑，井筒外壁凈半徑由原R=4.0m變?yōu)镽=4.2m，荒半徑由原來的R=4.55m變?yōu)?.75m，井壁厚度均為500mm。

2、泡沫板鋪設

根據(jù)圖紙設計，泡沫板鋪設位置垂深為：100.0～220.0m，泡沫板厚度：50mm。掘進至設計荒徑找平段高后鋪設泡沫板，鋪設泡沫板采用150mm鋼釘直接將泡沫板固定在進幫上，必要時采用錨桿固定。泡沫板必須與井幫貼實密切、緊密相連。

3、鋼筋綁扎

泡沫板鋪設完成后，進行鋼筋綁扎工作，每層均是先上緊豎筋，再綁扎環(huán)筋，環(huán)筋每道接頭要錯開搭接。利用井筒中心線按設計標定出鋼筋位置砸入工作面（每圈8～10根，定位筋規(guī)格為Φ20mm鋼筋，長度為800mm，一頭削尖），用鋼卷尺在定位筋上量出外層鋼筋半徑，在定位筋位置各綁扎一圈環(huán)筋。豎筋采用等強度直螺紋套筒機械連接，直螺紋接頭用牙鉗緊固，并將接頭保護好；環(huán)筋綁扎選用18＃鐵絲，每個搭接頭不少于三道扎絲，每道為雙股鐵絲，鋼筋綁扎要做到橫平、豎直，間排距按設計均布，螺紋連接接頭要在同一水平，鋼筋保護層為80mm。鋼筋搭接長度（根據(jù)事先在地面加工好的環(huán)筋上用紅漆標定出兩頭鋼筋的搭接長度）不小于設計長度。鋼筋間排距、保護層厚度控制采用木制定尺或鋼尺量測；鋼筋綁扎完畢回填黃砂保護鋼筋接頭，并由當班技術員先自檢合格，再通知礦方、監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

4、立模砌壁

鋼筋綁扎好后用工作面泥土將豎筋預留搭接絲頭埋住，然后再在泥土上覆蓋一層黃砂，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行立模工作。模板分直模和刃腳兩個部分采用螺栓連接成一整體，模板由地面集控的4臺16T穩(wěn)車懸吊，首先找平工作面再用風動脫模機將模板、刃腳收縮進行脫模、落模。依據(jù)井筒中心線嚴格按照井筒設計半徑進行立模找正。

凍結表土段外壁砼標號分別為C40、C50?；炷僚浜媳葒栏癜凑丈綎|潤魯建筑材料檢測技術服務有限公司試配制作。砌壁混凝土由地面井口西側(cè)攪拌站配制，地面攪拌站配備2臺JW-1000型攪拌機；一套PLD1600型電腦自動上料系統(tǒng)，將按配比計量的砂子、石子輸送到料內(nèi)，砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機中。水泥采用LSY200-9型螺旋輸送機將水泥輸送到水泥計量計中，經(jīng)計量后直接進入攪拌機。

井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入DX-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料，由兩套單鉤提升系統(tǒng)提升。經(jīng)攪拌好的混凝土通過井口溜槽下放至皮帶輸送機輸送至井口底卸式吊桶內(nèi)，提升機提升至井下吊盤，在吊盤上通過分灰器對稱入模。將底卸式吊桶下放至設置在下層吊盤喇叭口上的分灰器上方，人工操縱底卸式吊桶卸料柄將砼均速卸入分灰器內(nèi)，分灰器安設8寸彈簧膠軟管，模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式受灰合茬窗口，保證合茬嚴密平整，砼入模要對稱、均勻、分層澆注分層振搗。

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?井筒凍結表土段外壁掘砌施工采用“滾班”叫班制度，掘砌段高4.0/2.5m為滾班循環(huán)作業(yè)，地面輔助及機電人員采用“三八制”作業(yè)；項目部管理人員和技術人員實行24小時值班制度。人員配備及循環(huán)圖表如下：????