陜西彬長礦業(yè)集團有限公司巴彥高勒礦井采用立井開拓，立井凈直徑Φ7.5m，主井設(shè)計全深418.2m，井筒凈直徑7.5m。主井井筒現(xiàn)已掘砌施工至井深359m，即將進入主井箕斗裝載硐室的施工，為確?？焖?、高效、優(yōu)質(zhì)、安全地完成裝載硐室施工特編制本措施予以指導(dǎo)生產(chǎn)。

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、《巴彥高勒煤礦主井井筒施工組織設(shè)計》

3、主井裝載硐室施工圖紙S1512-148 -1、S1512-148 -2 、S1512-148 -3 、S1512-148 -4、 S1512-148 -7

該工程由裝載硐室、膠帶機巷、操控硐室及相關(guān)井筒段組成。

裝載硐室上部—機頭硐室斷面形狀為半圓拱形巷道，凈寬10000mm，凈高為7000mm,永久支護為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度為600mm；下部裝載硐室斷面形狀為矩形，凈寬10000mm，凈高為12460mm,永久支護為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；裝載硐室與井筒連接處上部加固段高度為4000mm，與井筒連接處下部加固段高度為2000mm，永久支護均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度均為600mm；砼強度等級均為C₄₀。

膠帶機巷為半圓拱形巷道，凈寬7000mm，凈高為5000mm，設(shè)計永久支護為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度為500mm；澆筑砼厚度為100mm；膠帶機巷墻基均為250mm，砼強度等級均為C₄₀。

操控硐室施工另行補充措施。

根據(jù)打鉆資料分析，裝載硐室段依次揭露巖石：

4煤，厚度為7.5m；砂質(zhì)泥巖，厚度為27.72m；在施工中堅持“有疑必探、先探后掘”的方針，進行綜合治理，確保安全、快速施工。

根據(jù)該工程特點及我單位的施工經(jīng)驗，主井裝載硐室的施工決定采用與主井井筒同時進行掘進、同時進行砼澆筑的施工方案；首先掘進至機頭硐室底板位置，然后進行澆注，澆注完畢后繼續(xù)向下掘進6m，然后進行澆注該段硐室，待該段硐室澆注完畢后，繼續(xù)向下掘進至裝載硐室底板位置進行澆注。

掘進高度不超過3m，按照一掘一錨一噴的工序施工進行施工。

b、掘進機具：井筒部分沿用基巖段掘進鑿井傘鉆與鉆桿，硐室部分使用YT-28型風(fēng)動鑿巖機，“一字形”釬頭，釬桿長度為1.5～2.5m。。

炸藥選用煤礦許用水膠炸藥，6m腳線毫秒延期電磁雷管專用起爆器起爆。由于硐室斷面較大，為保證初次支護的施工質(zhì)量，必須力求斷面規(guī)整，裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，。（爆破圖表附后）

硐室開口部分放炮時崩落的矸石由中心回轉(zhuǎn)式抓巖機或人工耙到井筒內(nèi)，經(jīng)抓巖機抓至吊桶內(nèi)排至地面。當(dāng)硐室繼續(xù)掘進抓巖機向井筒內(nèi)抓巖較困難時，采用人工配合鐵锨將硐室內(nèi)的矸石翻到井筒內(nèi)，再由中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝入吊桶排至地面。由自卸汽車拉到排矸地點。

裝載硐室、膠帶機巷及相關(guān)井筒段均有120mm厚的錨網(wǎng)索噴+W型鋼帶外層支護，砼標號為C20。

錨網(wǎng)噴支護緊跟迎頭，迎頭空頂距離不得超過600mm。錨索在錨網(wǎng)噴后安裝，外層支護緊跟掘進迎頭。第一排錨桿安設(shè)在與井筒連接處，并與巖面保持45°傾角，向內(nèi)逐漸垂直于巖面。根據(jù)巖石條件，適當(dāng)調(diào)整錨桿布置參數(shù)，進行噴射砼施工。采用混凝土噴射機進行噴漿，根據(jù)現(xiàn)有施工條件，將噴漿機安設(shè)在吊盤上，噴漿料在地面拌制，由吊桶下至井底吊盤，人工上料噴射砼。

硐室的永久支護為鋼筋砼，機頭硐室砌壁厚度600mm，鋪底厚度100mm，裝載硐室砌壁厚度為600mm，鋪底砼厚度為800mm；膠帶機巷澆筑砼厚度500mm，鋪底100mm；相關(guān)井筒段砼厚度為600mm，砼設(shè)計強度等級為C₄₀。脫模時間不得低于8小時。全部澆筑完畢，裝載硐室、膠帶機巷脫模后再進行操控硐室的施工。

井筒段下部加固段用整體模板做底模，上部采用金屬組合模板，吊盤做腳手架，硐室部分采用土建金屬模板配合木模板使用，碹骨采用[20b槽鋼制作，Φ57mm鋼管制作腳手架。

1）、支護材料及參數(shù)，外層支護主要技術(shù)特征見下表：

外層支護主要技術(shù)特征（每米材料消耗量）

錨桿—采用Φ22×300mm高強螺紋鋼錨桿。

錨固劑—樹脂錨固劑型號K2335、Z2360。

托盤規(guī)格為：長×寬×厚＝150×150×12mm鋼板壓制成弧型。

金屬網(wǎng)——采用Φ6.5mm鋼筋焊接，規(guī)格為：1000×2000mm、網(wǎng)格：100×100mm。相臨兩塊網(wǎng)壓茬不小于100mm，用14#鐵絲綁扎連接，連接點要均勻，間距不大于200mm。

水泥——P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。

砂子——中粗河砂。

石子——粒徑5～15mm。

砼配合比：水泥：黃砂：瓜子片＝1：2：2（體積比）；水灰比W：C＝0.45。

錨索——采用Φ18.9×15000mm，間排距1600×1600mm進行布置，托盤采用長×寬×厚＝300×300×16mm鋼板制作。

槽鋼——采用12號槽鋼，中間采用連接板連接，槽鋼鉆孔均為Φ30mm孔徑。

鋼帶——BHW-280-3.00型

2.1）、打錨桿眼、

打眼前，首先要進行敲幫問頂，做到打眼前無活石危巖；按照中腰線嚴格檢查斷面規(guī)格，達不到要求的立即進行處理；錨桿眼深根據(jù)錨桿的設(shè)計長度并使錨桿外露30～50mm，錨桿間排距允許誤差±100mm，錨桿應(yīng)與巷道輪廊線垂直，呈向心形布置，與巷道輪廊線夾角不小于75°，錨桿眼不得沿裂隙布置，不得打穿皮；巷道每排錨桿必須按照錨桿間排距均勻布置，最下排錨桿距底板不大于300mm，金屬網(wǎng)必須全斷面布置。

打眼順序：應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進行。

?2.2）、安裝錨桿

使用錨桿錨固劑時應(yīng)將孔內(nèi)沖洗干凈，先每眼配K2335型樹脂錨固劑1卷，Z2360型樹脂錨固劑2卷，然后安裝錨桿，采用風(fēng)動攪拌器進行攪拌，攪拌時間為25～40s，攪拌完畢10分鐘后安裝錨桿托盤，托盤緊貼巖面，螺絲帽用力矩扳手擰緊，擰緊力矩不小于100N·M，錨固力5t。