??????? ◆鋼筋彎制嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，應(yīng)做到鋼筋尺寸、直徑、數(shù)量、鋼筋類別正確無誤，鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確，綁扎焊接牢固。成型后，自檢合格后，由監(jiān)理工程師復(fù)驗簽認(rèn)。
??????? ◆鋼筋保護(hù)層符合要求，做好砼同級別墊塊，供綁扎時使用，已成型的鋼筋不得重壓、走人，以免鋼筋變形影響質(zhì)量。
??????? ◆安裝鋼筋時，鋼筋接頭應(yīng)注意相互錯開，閃光對焊的接頭在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面占受力鋼筋總截面積不得超過50%，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板設(shè)置砼墊塊，有些部位也可采用點(diǎn)焊短鋼筋支墊。（“同一截面”是指兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50㎝以內(nèi)）。
??????? 四、混凝土施工
??????? 混凝土采用商品混凝土。
??????? ◆混凝土運(yùn)輸；所有混凝土均采用攪拌車運(yùn)輸。
??????? ◆混凝土澆筑
??????? 在模板、鋼筋施工完成后，對模板和鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是模板的豎直度和表面平整度及棱角線型，保證模板豎直，表面平整及接縫嚴(yán)密、棱角分明。澆筑混凝土?xí)r，及時用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振搗完畢后，須緩慢、勻速地邊振動上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。其振動的時間可以從下列現(xiàn)象判斷：振動時混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振動時間不可過短或過長，過短混凝土振搗不實，過長時混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般為20~30S。在灌筑混凝土過程中，不斷調(diào)整溜模和串筒高度，使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。
??????? ◆澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真檢查模板，支架的變形情況，及時糾正。
??????? ◆為了確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，減少混凝土的施工縫，箱身邊墻混凝土一次澆筑成型，為防止墻身左右受力不均，在澆筑邊墻砼時要左右對稱進(jìn)行。
??????? ◆商品混凝土須選用同一廠家生產(chǎn)的，以保證顏色一致。混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除側(cè)面模板，以免其表面和棱角因拆模而損壞。待混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后可拆內(nèi)模，拆模后，對拉桿孔洞和部分接縫進(jìn)行適當(dāng)處理，以減少修整時間長而引起的混凝土色差大的缺陷，確保混凝土表面平整、光潔。
??????? ◆拆除模板后的混凝土，采用薄膜纏裹的方法保溫養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時，及時在薄膜外澆水冷卻，確?；炷恋馁|(zhì)量。
??????? ◆模板安裝用的鋼拉桿預(yù)先在拉桿外側(cè)安設(shè)2*2㎝木墊塊，厚度1.5㎝，拆模后鑿除墊塊，采用砂漿進(jìn)行封閉，做到外觀與箱身顏色一致。
??????? 五、施工縫處理
??????? 因墻身分二次澆筑，在接縫處中部預(yù)留10*10㎝凹槽，每次澆筑前施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應(yīng)鑿除，并用清水沖凈，保持濕潤但不得存有積水，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15㎜的水泥砂漿，其配比與砼灰砂比相同而水灰比略小，再繼續(xù)澆筑新層砼。拆除模板后的砼，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。
??????? 六、注意事項
??????? 在澆筑墻板時有專人看模護(hù)筋，密切觀察支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏漿或其他異?，F(xiàn)象及時修復(fù)，每次砼澆筑面不能過大，其速度控制在下層砼初凝前澆筑上層砼，確保砼不產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象，澆筑時為防止踩踏鋼筋現(xiàn)象，在鋼筋上部須搭設(shè)施工作業(yè)平臺。在施工中如有鋼筋移動或變形及時進(jìn)行恢復(fù)。
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