一、?編制依據
1.國家職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、標準、規(guī)程;
2.地方衛(wèi)生法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范和規(guī)程;
3.行業(yè)標準、規(guī)范和規(guī)程。
二、?項目概況
1.建設項目基本情況,包括建設地點(附地理位置圖)、性質、建設規(guī)模、總投資、生產作業(yè)體制、作業(yè)時間和勞動定員等;
2.總平面布置、生產工藝及技術路線;
3.生產過程中使用的原材料(含輔料)、中間產品、產品(含副產品)的名稱及用量或產量;主要設備數量和布局,機械化、自動化和密閉程度、操作方式等;
4.明確本專篇設計所涉及的任務及范圍。
三、?生產過程中產生或可能產生職業(yè)病危害因素對工作場所和勞動者健康的影響分析與評價
1.生產過程中產生或可能產生職業(yè)病危害因素的部位;產生職業(yè)病危害因素種類、名稱、存在的形態(tài),預計職業(yè)病危害程度;
2.產生或可能產生職業(yè)病危害因素(塵、毒、噪聲、振動、高溫、低溫、非電離輻射、生物因素等)的設備名稱、數量、理化特性等;
3.接觸各種職業(yè)病危害因素作業(yè)人員情況;接觸職業(yè)病危害因素種類、接觸方式、接觸時間、職業(yè)接觸濃度或強度、接觸人數(男、女職工數)及接觸機會等;
4.新建項目類比資料,改、擴建、技改項目原有資料(監(jiān)測結果、防護措施的控制性能和效果評價等)。
四、?職業(yè)衛(wèi)生防護措施及控制性能的預期效果
1.選址、總平面布置應符合國家有關職業(yè)衛(wèi)生標準;
2.生產工藝及設備布置
1)工藝設計應積極采用無毒無害或低毒低害的原料替代高毒原料,應盡量采用機械化、自動化的密閉生產設備,避免人工直接接觸;粉塵作業(yè)在生產工藝允許條件下應首先考慮采用濕式作業(yè);
2)產生不同職業(yè)病危害因素的設備布置在同一建筑物內時,危害大的與危害小的應隔開。如布置在多層建筑物內時,散發(fā)危害大的生產過程應布置在建筑物的上層;如必須布置在下層時,應采取有效源頭控制措施,防止污染上層空氣;
3)應采取各種有效措施,避免或控制職業(yè)病危害因素的逸散。如:
a????? 設置專用密閉窗口或其他通風設施,用以回收采樣、溢流、事故、檢修時排出的物料或廢棄物;
b????? 設備、管道等必須采取有效的密封措施,防止物料跑、冒、滴、漏;
c????? 粉狀或散裝物料的貯存、裝卸、篩分、運輸等過程應設置控制粉塵逸散的設施。
4)貯存、運輸、使用放射性物質及放射性廢棄物的處理,必須符合《放射性防護規(guī)定》和《放射性同位素工作衛(wèi)生防護管理辦法》等的放射防護要求。
5)凡在生產過程中產生有毒有害氣體、粉塵、酸霧、惡臭、氣溶膠等物質,空設計成密閉的生產工藝和設備,或結合生產工藝采取通風排毒措施,盡可能避免敞開式操作,并應結合生生世世,采取有效的密閉通風防塵、除塵、排毒等凈化措施。
6)含有易揮發(fā)物質的液體原料、成品、中間產品等貯存設施,應有防止揮發(fā)物質逸出的措施、
7)噪聲控制應首先控制噪聲源,選用低噪聲的工藝和設備。必要時還應采取相應的控制措施。
8)通風管道設計,應合理布置并采用正確的結構,防止產生振動和噪聲。
3.建筑設計衛(wèi)生要求
1)建筑物容積應保證勞動者有足夠的新鮮空氣量,設計要求參照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》;
2)產生粉塵、有毒物質或酸堿等強腐蝕性介質的工作場所,應有沖洗地面和墻壁的設施;產生劇毒物質的工作場所,其墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面,應采取不吸收、不吸附物質材料,必要時加設保護層,以便清洗。車間地面應平整防滑,易于清掃;經常有積液的地面應不透水,坡向排水系統(tǒng),其廢水應納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng);
3)建筑物采光、照明符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》、《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》等。