5．檢查各注油點油位、油量是否合適，油質是否清潔，有無滲透現象；按技術要求給機器注油、潤滑。

　　6．檢查機械、電氣、液壓系統(tǒng)及安全保護裝置是否正?？煽浚悴考欠颀R全完好，各部連接螺絲是否齊全、緊固。

　　7．檢查液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭有無破損、泄漏，操作閥是否在適當位置，拖拉電纜是否完好、松緊合適。開啟噴霧系統(tǒng)，檢查噴霧水壓是否達到要求。

　　8．檢查各電纜吊掛是否合格，是否有破損擠壓、漏電現象，特別要注意電纜不要被掘錨機壓住或卷入履帶內。

　　9．檢查裝載耙爪、鏈輪是否完好，檢查運輸機鏈和履帶鏈是否調整適當，刮板是否齊全完好，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。

　　六、正常操作

　　第22條? 開機操作

　　1．確保機組已經正常供電。

　　2．打開加壓泵，確保機組已經供水（30Bar左右）。

　　3．將主斷路器打到開的位置，機組開始檢查電壓及相序。如果相序及電壓正常撥動遙控器上的[選擇]鍵＋[泵開]鍵，并且保持幾秒，在幾聲報警聲后機組啟動。

　　4．撥動[左穩(wěn)定器下]鍵或[右穩(wěn)定器下]鍵，放下穩(wěn)定器。

　　5．撥動鏟板[放下]、[升起]鍵調節(jié)鏟板，使其處于合適的高度。

　　6．觀察鏟板的伸展情況，若鏟板沒有完全伸展開，則撥動遙控器上的[選擇]鍵+[鏟板伸展]鍵，使鏟板伸展開。

　　7．觀察截割頭位置，若需要調整，則撥動[截割頭進]鍵、[截割頭退]鍵或[截割頭向上]、[截割頭向下]鍵，調整截割頭位置。

　　8．確定掘錨機附近無閑雜人員后，方可移動掘錨機。

　　9．所有準備工作就緒，方可起動截割頭開始割煤，則撥動[選擇]鍵+[截割頭開]鍵，屏幕上顯示“起動截割頭”，預警3～5秒后截割電機啟動，截割頭開始轉動。在機組無故障、無障礙物、確保附近無人員的情況下，開機試運轉2min，觀察各部的運轉情況。

　　掘錨機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁（不少于200mm）。要隨時注意頂底板情況和煤層變化情況，注意運輸機的運轉是否正常，選擇合理的牽引速度。

　　10、當掘錨機行走時，必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。

　　第23條? 掘錨機割煤時，頂、底板割平，巷道高度及寬度符合設計規(guī)定。

　　第24條? 停機

　　1．待鏟板和運輸機內的煤運完，撥動[選擇]鍵+[運輸機關]鍵，關閉運輸機。

　　2．撥動[選擇]鍵+[截割頭關]鍵，將截割電機關閉。

　　3．撥動[截割頭向下]鍵，把截割頭放下；然后撥動[選擇]鍵+[截割頭收縮]鍵，使截割頭收回。

　　4．撥動[左穩(wěn)定器起]、[右穩(wěn)定器起]鍵，把左右穩(wěn)定器抬起，將掘錨機退至安全地點。

　　5．撥動[選擇]鍵+[泵關]鍵，延時3秒后泵關閉。

　　6．將電控箱上的隔離手把打在“關”位（沿逆時針方向旋轉），此時照明燈熄滅，停機操作完成。

　　第25條? 緊急停機

　　1．將遙控器選擇鍵置于“關”的位置。

　　2．使用遙控器上的[選擇]鍵＋[泵關]鍵。

　　3．撥動遙控器上的停機鍵。

　　4．按下機組上的急停開關。

　　第26條? 上鋼帶或鋪網

　　將鋼筋網、鋼帶放在掘錨機臨時支護頂梁上，準備就緒后，司機通知錨桿機司機升起“臨時支撐”，此時兩邊錨桿機司機同時按下[臨時支護上]鍵，使用護頂板將鋼帶及網片緩緩托起，網片長邊對接，扣扣相連。

　　第27條? 錨桿機鉆眼

　　伸出穩(wěn)定靴，將掘錨機支撐起，掘錨機司機將遙控器打到支護狀態(tài)（操縱支護梁伸縮閥和前后傾斜閥，將支護頂梁支撐到工作區(qū)的頂板上）。操縱鉆臂左右擺動閥，使兩鉆架準確到達鉆眼位置，根據巷道高度及設計眼深裝入鉆桿，操縱鉆機旋轉閥及進給閥，進行鉆眼。當鉆桿鉆入頂板深度達到規(guī)定長度時，停止鉆進，繼續(xù)保持鉆桿旋轉，將鉆桿退出。

　　第28條? 安裝錨桿：按規(guī)定將樹脂藥卷裝入眼內，用錨桿頂住藥卷，將錨桿裝入攪拌套內，升起鉆機將藥卷推至眼底，然后轉動，進行攪拌，邊旋轉邊推進錨桿，約10～20秒將錨桿托板推至頂板位置，將托盤緊貼頂板，停止旋轉，保持推力約60秒。

　　第29條? 退鉆機

　　待樹脂凝固后（約60s），緩緩下移鉆架，使攪拌套與錨桿（注意不能給進）脫開，卸掉攪拌套，人工卸掉錨桿上的推進螺母。調整搖臂和鉆架位置進行下一根錨桿的鉆眼工作。

　　七、收尾工作

　　第30條? 待鏟板和刮板機內的煤拉空，使其停止運轉，將機組退至安全處。

　　第31條? 將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。

　　第32條? 停機、關閉電源，現場交接班，搞好交班文明生產，全面檢查掘錨機各部件及各種安全保護裝置，向接班人員交待清楚當班機器運行情況、存在問題及注意事項，填寫好相關記錄。