2) 為了保證系統(tǒng)內負壓狀態(tài),必須先啟動引風機,后啟動鼓風機。因各風機功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關閉引鳳閥和鼓風閥,保證各風機零負荷,使風機更容易啟動
3) 開啟絞龍前,關閉大料倉和細料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進入流化床
4) 調節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內料層厚度的增加,系統(tǒng)內負壓會逐漸增大,此時可適當開大系統(tǒng)鼓風閥,大小以維持系統(tǒng)內微負壓為宜。調節(jié)流化過程中,應隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開啟噴霧前,應用蒸汽沖洗管道,保證管道內無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進入管道后結晶,噴霧過程中應注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風量配合。
6) 系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應及時關閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過程中,應保持好噴頭內的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定
3.4 停機
3.4.1正常停機時,應嚴格按照停機程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關閉各噴頭進料閥,一次關閉粗料絞龍、粉碎機、細料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風閥、系統(tǒng)鼓風機、電動引風閥、系統(tǒng)引風機、出料斗提機、回轉篩分機,待冷卻機內無物料流出時,關閉冷卻機和包裝提升機,再關閉噴淋泵A、噴淋泵B。
3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關,只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據以下規(guī)程停車
1) 拉下電控柜總開關
2) 切斷熱風輸送
3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內殘余料液,關閉各噴頭進料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號 常見故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內流化效果不好 1、鼓風量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風閥開度
2、調整返料量
2 排風溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機篩網破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、 修復篩網
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關小鼓風閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進風量
2011-4-5
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