(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在Ⅳ、Ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求：
(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理，妥善處置，不得漫流。
(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算，確認安全。
13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。
14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求：
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。
(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1MPa；填充注漿壓力宜控制在0.1MPa～0.3MPa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求，通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。
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