一、事故

轉(zhuǎn)爐漏鋼

二、事故預(yù)想

1、 對(duì)當(dāng)爐次或前二至三爐次冶煉過程異常情況缺乏主觀上的根本預(yù)見，對(duì)當(dāng)爐次兌鐵、加廢鋼前的爐況確認(rèn)工作沒有認(rèn)知到位。
2、 爐況本質(zhì)上存在的爐型失常、爐底上漲嚴(yán)重、缺乏充分了解，未采取果斷措施僥幸心理致因。
3、 濺渣未按制度要求執(zhí)行，留渣量確認(rèn)或調(diào)渣劑的調(diào)配上出現(xiàn)問題，濺渣時(shí)間不夠或?yàn)R渣效果欠佳，造成爐體工作層附渣過薄。
——爐長(zhǎng)
1、 當(dāng)爐次鐵水成分，鐵水、廢鋼配備情況缺乏預(yù)知預(yù)判，過程渣料加入失常或其他因素造成的倒?fàn)t溫度過低，拉溫嚴(yán)重或倒?fàn)t頻次增加造成的爐體局部侵蝕嚴(yán)重。
2、 對(duì)爐況缺乏本職上的預(yù)知預(yù)見，操作水平欠佳致因。
——搖爐工
1、 工作責(zé)任心欠佳，班組整體操作水平不良，主體預(yù)見能力過低。
——班組

三、措施要求

1.爐長(zhǎng)每爐在濺完渣后，必須觀察爐體掛渣情況，一旦發(fā)現(xiàn)掛渣效果差，必須適時(shí)調(diào)整、穩(wěn)定操作并通知工段進(jìn)行協(xié)調(diào)，直到爐底掛渣效果良好。
2.爐長(zhǎng)出鋼過程關(guān)注小面熔池兩側(cè)侵蝕情況，出完鋼爐子上臺(tái)時(shí)應(yīng)關(guān)注大面，若發(fā)現(xiàn)異常立即停爐，通知工段進(jìn)行補(bǔ)爐，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)冶煉。
3.一旦出現(xiàn)拉后吹現(xiàn)象，出鋼后留適量渣，適時(shí)加大改質(zhì)劑用量，保證濺渣效果，一旦拉溫嚴(yán)重，渣濺不凈時(shí)，必須把余渣倒凈或搖起重濺，直至濺渣合適為好。
4.提高一到出鋼率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，減少鋼水在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，加強(qiáng)烤包及合金烘烤的監(jiān)督力度，盡量降低出鋼溫度，為護(hù)爐提供有利條件。
5.倒?fàn)t、出鋼過程爐長(zhǎng)指定專人監(jiān)護(hù)，一旦有異常，立即抬爐，啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐漏鋼預(yù)案。
6.加強(qiáng)過程控制，提高出鋼終點(diǎn)碳，減少渣中（FeO）含量，堅(jiān)持每班量爐底、量槍位，過程加入適量白云石或菱鎂球，確保終渣活性Mg≥9％。
7.堅(jiān)持濺完渣先加廢鋼，并向大面搖，使廢鋼平鋪大面以緩沖兌鐵時(shí)鐵流對(duì)大面的沖刷。
8.加強(qiáng)工作責(zé)任心，提高操作水平及預(yù)知預(yù)判能力，必要時(shí)進(jìn)行停產(chǎn)補(bǔ)爐。

一、 事故

氧槍墜落事故

二、 事故預(yù)想

1、卷揚(yáng)鋼絲繩、標(biāo)尺繩到使用周期未及時(shí)更換。——維修工
2、冶煉過程操作失常，反干嚴(yán)重氧槍粘鋼渣較多未及時(shí)清理。——副操
3、處理氧槍過程信息確認(rèn)不明確，人為誤操作，僥幸升、降槍，造成氧槍卡。
——搖爐工
4、班組日常設(shè)備檢查、監(jiān)督不倒位，對(duì)發(fā)現(xiàn)氧槍斷絲、斷股現(xiàn)象，整改不力。、
——爐長(zhǎng)（工段）

三、 措施要求

1、 工段按照卷揚(yáng)鋼絲繩（三個(gè)月），標(biāo)尺繩（一個(gè)半月）的使用周期督促維修工到期更換。
2、 維修工段及時(shí)校槍，確保氧槍順利進(jìn)出氮風(fēng)口，蒸氣氮風(fēng)移位后及時(shí)處理；升降小車及軌道必須適時(shí)對(duì)中，防止降槍過程支柱氧槍。
3、 副操應(yīng)加強(qiáng)對(duì)卷揚(yáng)鋼絲繩、標(biāo)尺繩的潤(rùn)滑點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和上報(bào)。
4、 班組班中必須保證18m、30m攝像鏡頭清晰，照明充足，操作室視頻圖像清晰。
5、 氧槍提出氮風(fēng)口后，搖爐工嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)動(dòng)下槍并眼觀標(biāo)尺，標(biāo)尺不動(dòng)嚴(yán)禁再次動(dòng)槍。
6、 副操在18m待氧槍提出氮風(fēng)、處理完積渣后，應(yīng)將周圍殘?jiān)謇砀蓛?，再次降槍過程中手勢(shì)指揮信息準(zhǔn)確且人員站在氧槍金屬軟管相反側(cè)，確認(rèn)降槍一米后，方可離開。
7、 副操對(duì)氧槍粘渣必須及時(shí)清理，防止卡槍及拉斜蒸氣氮封。
8、 爐長(zhǎng)每班對(duì)機(jī)械限位進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保計(jì)算槍頭至液面≥200mm。
9、 搖爐工對(duì)氧槍張力器一旦報(bào)警，立即停止操作，查明原因，處理好經(jīng)確認(rèn)后方可操作。
10、氧槍卷揚(yáng)鋼絲繩脫槽后的處理措施：
①、 搖爐工嚴(yán)禁動(dòng)槍，氮風(fēng)口作業(yè)人員撤離。
②、 搖爐工斷氣斷水。
③、 專人上30m檢查鋼絲繩狀況。
④、 通知電、鉗工配合處理。
11、工段段長(zhǎng)，大爐長(zhǎng)做好設(shè)備管理工作，對(duì)班組提出的日常檢查問題及時(shí)解決，避免事故發(fā)生。