??????? 3.3?二氧化碳氣體用銀灰色膠管以區(qū)別氧、乙炔氣。在開啟二氧化碳氣瓶時，操作者必須站在瓶口的側面，以防接頭彈出傷人。
??????? 3.4?焊接前應先預熱數分鐘，焊接時必須集中思想，防止焊絲甩出傷人，并不得離開崗位。
??????? 3.5?在移動二氧化碳氣瓶時，應防止壓壞焊接電線，以防漏電發(fā)生事故。
??????? 3.6?修理設備時，必須切斷電源、氣源，防止發(fā)生危險。
??????? 3.7?二氧化碳氣瓶嚴禁日光暴曬，凍結時嚴禁火烤或電加熱解凍。
??????? 3.8?在油艙、油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴禁擅自動火。
??????? 3.9?嚴格遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。
??????? 3.10?工作結束，滅絕火種，關閉電源、氣源，收歸好工具設備，做好“5S”工作。
??????? 4? 埋弧自動焊工
??????? 4.1 作業(yè)前應檢查焊機小車輪子和導線，使之保持良好的絕緣，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
??????? 4.2 控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。
??????? 4.3 焊接過程應注意防止焊劑突然停止送給，使焊縫暴露發(fā)出強烈弧光，從而灼傷眼睛。
??????? 4.4 半自動埋弧焊的焊把應放置在固定處，以防短路。
??????? 5? 氬弧焊工
??????? 5.1 工作前應檢查周圍環(huán)境，清除障礙物。檢查設備工具是否完好，水源、電源、控制系統(tǒng)、傳動部分是否正常。氬氣和冷卻水不得泄漏，如有異常應立即修復。
??????? 5.2 開啟氬氣時，人必須站在側面，管系要經常檢查，壓力不得超過限值。
??????? 5.3 自動和全位置焊接時，必須有專人操作開關，操作電鈕者不得遠離電弧，在發(fā)生緊急情況時應及時關閉電源。
??????? 5.4 不準在電弧附近吸煙和進食，以免臭氧和煙塵吸入體內，損害健康。
??????? 5.5 磨釷鎢棒時，必須戴好口罩和手套，遵守砂輪機的安全操作規(guī)程，并開啟砂輪機的抽風裝置。
??????? 5.6 釷鎢棒應存放在鋁盒內，防止大量釷鎢集中危害人體。
??????? 5.7 氬氣瓶不準砸擊，應立放在支架上，并要遠離明火10米以上。
??????? 5.8 手工氬弧焊應戴好防塵口罩，在容器內焊接時應使用專用面罩，容器外要有人進行監(jiān)護和配合。
??????? 5.9 氬弧焊工作場地須空氣流通，應裝有通風排毒裝置。通風裝置失效時，應停止工作。
??????? 5.10 在油艙、油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴禁擅自動火。
??????? 5.11 嚴格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。
??????? 5.12 焊接完畢，將電源、氬氣、水源關閉，電線膠帶圈放好，自動機頭和半自動送絲機，應停放在適當的地方。
??????? 6? 碳弧氣刨工
??????? 6.1 碳弧氣刨槍外殼的必須絕緣良好，碳刨槍應放在絕緣架上。
??????? 6.2 操作者應盡可能站在上風向，防止鐵水及熔渣燒損工作服或灼傷體膚。
??????? 6.3 操作時應控制火花飛濺的方向和落點，防止引起火患。
??????? 6.4 在狹小艙室或容器內進行碳刨作業(yè)時，應加強通風及采取排除煙塵的措施。正確戴上防塵防毒面具。
??????? 6.5 應防止焊機過載和過熱。
??????? 6.6 嚴格遵守明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。
??????? 7? 半自動、自動氣割工
??????? 7.1 檢查電氣線路和控制箱按鈕、氧氣和乙炔氣管路及閥門，以防漏電、漏氣引起燃爆。
??????? 7.2 經常清除障礙物，保持機架正常運行。
??????? 7.3 應急開關保持完好，防爆器要定期檢查和調換。
??????? 7.4 在割嘴升降時，應防止與工件相碰發(fā)生回火。
??????? 7.5 電器線路和自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障，應停止使用并及時通知檢修人員修復。
??????? 8? 等離子切割工
??????? 8.1 設備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。
??????? 8.2 嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
??????? 8.3 開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
??????? 8.4 開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
??????? 8.5 設備開始送電后，嚴禁觸及帶電部分，嚴禁用雙手同時觸及割具正負極，以防觸電。
??????? 8.6 應在鋼板與水接觸的狀態(tài)下進行切割，嚴禁水上切割。
??????? 8.7 操作過程中應將X、Y軸運行速度由低至高進行逐步調整，切割完畢后應將速度調整裝置調回最慢位置，防止設備人身事故發(fā)生。
??????? 8.8 工作時，操作人員不得離開崗位，不得做其他與切割無關的工作，并注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
??????? 8.9 運行中設備發(fā)生報警和其他故障時，應立即停止運行，及時排除。
??????? 8.10 工作完畢后，應將機器停在避撞、避雨水淋濕的合理位置，退出CNC運行程序，關閉CNC電源和總電源。
??????? 9? 光電切割工
??????? 9.1 切割平臺的底部必須保持通風，并要經常清理臺下的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。
??????? 9.2 使用切割機前要檢查電氣線路是否完好，機架行走是否正常，確認無誤方能操作。
??????? 9.3 操作人員操作時要思想集中，注意周圍環(huán)境，不能擅自離崗，要互相聯(lián)系步調一致。
??????? 9.4 電器控制箱的電鈕和氧氣、乙炔閥門要經常檢查，以防漏電漏氣，引起爆炸。
??????? 9.5 操作室的應急開關應經常檢驗，保持完好。防爆器要經常檢驗和調換。
??????? 9.6 切割機操作人員必須注意割嘴的升降，要防止碰到工作物發(fā)生回火，燒壞割具。
??????? 9.7 平臺上的格擋板間隔不應大于10厘米，以防踏空或扭傷。
??????? 9.8 操作臺上的玻璃板，應保持清潔，不準放雜物。操作時線條要清楚，光環(huán)和亮度要配合確當，保持靈敏可靠。
??????? 9.9 吊運物件時應與起重掛鉤工配合好，防止碰撞切割機械。
??????? 9.10 工作完畢應切斷電、氣源，檢查周圍環(huán)境，清理場地。
??????? 10? 數控切割工
??????? 10.1 切割平臺的底部必須保持通風，并要經常清理臺下的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。
??????? 10.2 切割前應檢查電器線路、滑輪是否完好，并清除軌道上的障礙物。
??????? 10.3 操作時要思想集中，跟蹤臺和切割機操作人員要互相聯(lián)系，步調一致。
??????? 10.4 電器控制箱的電鈕和氧氣、乙炔氣閥門要經常檢查，防止漏電漏氣發(fā)生爆炸。
??????? 10.5 跟蹤臺和切割機必須有專人控制。所有電器線路和自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障，應停止使用，并及時通知修理人員修復。
??????? 10.6 操作室的開關要經常檢查，保持完好。防爆器要經常檢查或調換。
??????? 10.7 平臺上的格擋板間隔不得大于10厘米，以防踏空或扭傷。
??????? 10.8 切割機操作人員必須注意割嘴的升降，防止碰到工作物發(fā)生回火，燒壞割具。
??????? 10.9 在吊運物件時，與起重掛鉤工配合好，防止碰撞切割機械。
??????? 10.10 工作完畢后，應切斷電、氣源，檢查環(huán)境，清理場地。
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