(4)金屬的導熱性不應太高；
　　(5)金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法(例如等離子切割等)。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。
　　(三)氣焊與氣割的優(yōu)缺點
　　(1)氣焊的優(yōu)點是：(a)設備簡單、使用靈活；(b)對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；(c)在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。其缺點是：(a)生產(chǎn)效率較低；(b)焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；(c)較難實現(xiàn)自動化。
　　(2)氣割的優(yōu)點是：設備簡單、使用靈活。其缺點是對切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響、以及引起被割工件的變形等。
　　二、氣焊與氣割的安全特點
　　氣焊與氣割的主要危險是火災與爆炸，因此，防火、防爆是氣焊、氣割的主要任務。
　　氣焊與氣割所用的乙炔、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器均屬于壓力容器。而在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其它許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時又使用明火。如果焊接設備和安全裝置有故障，或者操作人員違反安全操作規(guī)程進行作業(yè)等，都有可能引起爆炸和火災事故。
　　在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。而且較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5米以外的地方，引燃可燃易爆物品，從而發(fā)生火災與爆炸。
　　氣焊與氣割的火焰溫度高達3200℃以上，被焊金屬在高溫作用下蒸發(fā)成金屬蒸汽。在焊接鎂、銅、鉛等有色金屬及其合金時，除了這些金屬蒸汽之外，焊劑還散發(fā)出氯鹽的燃燒產(chǎn)物；黃銅的焊接過程中蒸發(fā)的大量鋅蒸汽，鉛的焊接過程中蒸發(fā)鉛和氧化鉛蒸汽等有害物質(zhì)。在焊補操作中，還會遇到產(chǎn)生其它有毒和有害氣體，尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊、氣割操作等均會對焊接作業(yè)人員造成危害，也有可能造成焊工中毒。
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