三、管理措施
　　
　　要實現(xiàn)沖壓安全，除采取各種技術(shù)措施外，還必須采取各種管理措施，主要有：
　　
　　1．建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行，文件要有安全內(nèi)容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。
　　
　　2．建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此，要建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況，發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理，嚴禁“帶病”運行。
　　
　　3．制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度，并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象，對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責任制度給予教育和嚴肅處理。
　　
　　4． 沖壓機的安全操作。
　　
　　工作前，首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。
　　
　　手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
　　
　　工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即停車檢修。
　　
　　沖壓機使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護擋板。當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。
　　
　　在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進行。
　　
　　工作結(jié)束后，關(guān)掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。