??????? 置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1％~2％(體積百分濃度)、。
??????? ④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。
??????? (2)、吹掃。對設備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。
??????? 吹掃作業(yè)安全注意事項：
??????? ①.吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。
??????? ②.吹掃結(jié)束時應先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。
??????? ③. 吹掃結(jié)束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。
??????? (3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結(jié)垢遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。
??????? 清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。
??????? ①蒸煮。一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設備應有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。
??????? ②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。
??????? 堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若設備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗；如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。
??????? 采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。
??????? 對某些設備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時，應符合進設備作業(yè)安全規(guī)定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。
??????? 3)、其他
??????? (1)、清理檢修現(xiàn)場和通道
??????? 檢修現(xiàn)場應根據(jù)GB 2894《安全標志》的規(guī)定，設立相應的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護；與檢修無關(guān)人員禁止入內(nèi)；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場道路應設置交通安全標志，其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合GB 5768《道路交通標志和標線》的規(guī)定；檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?，檢修現(xiàn)場和通道應滿足安全要求。
??????? (2)、切斷待檢設備的電源，并經(jīng)啟動復查確認無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
??????? (3)、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。
??????? (4)、安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產(chǎn)車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”