3.4 焊后熱處理工藝參數(shù)
3.4.1 被加熱件入爐或出爐時(shí)的溫度不得超過(guò)400℃，但對(duì)厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時(shí)的爐內(nèi)溫度一般不宜超過(guò)300℃。
3.4.2 焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)（5000/δs）℃/h，且不得超過(guò)200℃/h，最小可為50℃/h。
3.4.3 升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差不得大于120℃。
3.4.4 保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過(guò)65℃。
3.4.5 升溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過(guò)度氧化。
3.4.6 爐溫高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)(6500/δs)℃/h，且不得超過(guò)260℃/h，最小可為50℃/h。
3.4.7 焊件按3.4.1的出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。
3.4.8 常用鋼號(hào)推薦的焊后熱處理保溫溫度和保溫時(shí)間見(jiàn)表1
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鋼號(hào) | 需焊后熱處理的厚度δs，mm | 焊后熱處理溫度℃ | 焊后熱處理保溫時(shí)間，h | ||
焊前不預(yù)熱 | 焊前預(yù)熱100℃ | ||||
Q235-A.F、Q235-A、 10、20、20R、25 | >32 | >38 | 600～640 | 1）當(dāng)厚度 ????? δs≤50mm時(shí)， 為（δs/25）h，但最短時(shí)間不低于1/4h。 2）當(dāng)厚度 ????? δs>50mm時(shí)， 為[2+1/4×（δs-50）/25]ｈ | |
09MnD | —— | —— | 580～620 | ||
16Mn、16MnR 16MnD、16MnDR | >30 | >34 | 600～640 | ||
12CrMo | —— | 任意厚度 | 640～680 | 1）當(dāng)厚度δs≤125mm時(shí)，為（δs/25）h，但最短時(shí)間不低于1/4h。 2）當(dāng)厚度δs>125mm時(shí)，為[5＋0.25×（δs－125）÷25]ｈ | |
15CrMo、15CrMoR | —— | 任意厚度 | 640～680 | ||
1Cr5Mo | —— | 任意厚度 | 720～760 | ||
注： 1、對(duì)于鋼材厚度不同的焊接接頭，厚度δs按較薄件者。 2、對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴(yán)者確定。 3、對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，保溫溫度一般應(yīng)低于鋼材回火的溫度。但對(duì)保溫溫度高于回火溫度，鋼材的性能仍能滿足產(chǎn)品使用要求的焊后熱處理可不受限制。 4、熱處理厚度δs系指： ?ａ）殼體與封頭對(duì)接時(shí)較薄件的厚度； ?ｂ）與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度； ?ｃ）與接管焊接的殼體或封頭厚度； ｄ）非受壓件與受壓件相焊時(shí)連接處焊縫的厚度； ｅ）修補(bǔ)焊縫的深度。 5 、保溫時(shí)間可以累計(jì)加算。 3.5 焊后熱處理對(duì)試板的要求 有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行焊后熱處理。 3.6 焊后熱處理記錄保管期的要求 焊后熱處理時(shí)間與溫度曲線記錄保存期限不得少于7年 ? ? ? ? | ? | ||||
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交叉作業(yè)告知單特種設(shè)備作業(yè)人員安全教育和培訓(xùn)考核…特種設(shè)備維修保養(yǎng)制度特種設(shè)備安全管理人員職責(zé)特種設(shè)備檔案管理制度特種（設(shè)備）作業(yè)人員管理制度氧氣瓶使用安全管理規(guī)定乙炔氣瓶使用安全管理規(guī)定
叉車管理規(guī)定電梯使用安全管理制度氣瓶安全管理和使用規(guī)定起重設(shè)備安全管理制度鋼絲繩使用安全規(guī)范氧氣瓶的安全存放及使用特種設(shè)備安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位責(zé)任制金屬管道法蘭跨接防靜電規(guī)定與規(guī)范
400-6018-655
