??????? 4.3.2? 物理爆炸風險控制
??????? 為防止發(fā)生物理爆炸，造成對作業(yè)人員的傷害或財產(chǎn)損失，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定采取泄壓、止逆、限量等預防措施。
??????? 4.3.2.1? 鍋爐、壓力容器或壓力管道
??????? a）?新建鍋爐啟動前和在用鍋爐受熱面結(jié)垢、腐蝕程度達到《鍋爐化學清洗規(guī)則》（TSG G5003）清洗條件時，應(yīng)當進行清洗。
??????? b）?每臺鍋爐至少應(yīng)當設(shè)置兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。鍋爐其他位置安全閥的設(shè)置應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001）的有關(guān)要求。
??????? c）?蒸汽鍋爐應(yīng)當裝設(shè)能夠區(qū)分不同報警信號的高、低水位報警裝置。還應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護裝置、蒸汽超壓報警與聯(lián)鎖保護裝置等。
??????? d）?設(shè)計壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器或管道系統(tǒng)。
??????? e）?因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)。
??????? f）?因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)。
??????? g）?放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道。
??????? h）?蒸汽發(fā)生器產(chǎn)汽設(shè)備的出口系統(tǒng)。
??????? i）?低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)。
??????? j）?加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)壓閥時，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)壓閥之間的管道。
??????? k）?因兩端切斷關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)。
??????? l）?管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道。
??????? m）?減壓閥組的低壓側(cè)管道。
??????? n）?兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的非壓力容器。
??????? o）?采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐。
??????? p）?設(shè)計認為可能超壓的其他管道系統(tǒng)。
??????? 4.3.2.2? 安全附件
??????? a）?在非正常情況下可能超壓的頂部最高操作壓力為0.03～0.1MPa的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全泄放裝置。
??????? b）?出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機的出口管道應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。
??????? c）?在高、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置止逆閥等安全裝置防止高壓竄入低壓系統(tǒng)，并應(yīng)安裝必要的監(jiān)測儀表和自動（或手動）泄壓排放設(shè)施。
??????? d）?凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥：
??????? --獨立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其他系統(tǒng)分開）；
??????? --容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合；
??????? --設(shè)計壓力小于壓力來源處的壓力容器及管道；
??????? --容積式泵或壓縮機的出口管道；
??????? --由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工程事故引起的超壓部位；
??????? --液體因兩端閥門關(guān)閉產(chǎn)生熱膨脹的部位；
??????? --某些情況下由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設(shè)置安全閥。
??????? e）?容積為100m3或100m3以上的液氨儲罐、液化石油氣儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥。
??????? f）?有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。
??????? g）?當采用安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004）、《壓力容器》（GB 150）等有關(guān)規(guī)定的要求。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。
??????? h）?工藝介質(zhì)十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的設(shè)備，應(yīng)采用爆破片與安全閥串聯(lián)的泄壓設(shè)施。
??????? i）?爆破片不適用于經(jīng)常超壓的場合；不宜用于溫度波動較大的場合。
??????? j）?對于一次性使用的管路系統(tǒng)（如開車前吹掃的管路放空系統(tǒng)），爆破片的破裂不影響操作和生產(chǎn)的場合，設(shè)置爆破片。
??????? k）?當滿足下列條件時，應(yīng)優(yōu)先選用爆破片：
??????? --壓力有可能迅速上升的；
??????? --泄放介質(zhì)為含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合和介質(zhì)粘度較大的；
??????? --泄放介質(zhì)有強腐蝕性，使用安全閥時其價格很高的；
??????? --工作壓力很低或很高時，選用安全閥則其制造比較困難的；
??????? --使用溫度較低而影響安全閥的工作特性的；
??????? --需要較大泄放面積的。
??????? l）?為減少爆破片破裂后的工藝介質(zhì)損失，可與安全閥串聯(lián)使用。
??????? m）?爆破片作為壓力容器的附加安全設(shè)施，可與安全閥并聯(lián)使用，例如爆破片僅用于火災(zāi)情況下的超壓泄放。
??????? n）?為增加異常工況（如火災(zāi)等）下的泄放面積，爆破片可并聯(lián)使用。
??????? 4.3.2.3? 容器的充裝
??????? a）?容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，其最大允許充裝量還應(yīng)符合《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0005）等的有關(guān)要求；氣瓶充裝系數(shù)必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔2000〕250號）等有關(guān)要求。液氯貯槽、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的80%。嚴禁過量充裝。
??????? b）?以稱重法進行充裝所使用的稱重衡器，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5～3.0倍。稱重衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進行檢定，每班應(yīng)對衡器進行一次校正。稱重衡器必須設(shè)有超裝警報或自動切斷氣源的裝置。
??????? c）?液化石油氣、液氯和液氨等液化氣體充裝站應(yīng)配備具有超裝自動切斷功能的計量衡器。
??????? 4.4? 灼燙
??????? 4.4.1? 灼燙事故風險分析
??????? a）?酸堿性化學品及其溶液接觸人體可以造成化學灼傷?；瘜W灼傷對眼睛的灼傷尤為嚴重，堿溶液進入眼睛可能致盲。
??????? b）?深冷物體接觸人體短時間內(nèi)可能造成皮膚灼傷。
??????? c）?高溫氣流、液體或固體接觸人體會造成皮膚燙傷。
??????? 4.4.2? 風險控制
??????? 4.4.2.1? 防化學灼傷
??????? a）?具有灼傷可能的生產(chǎn)過程時，應(yīng)合理選擇流程、設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料外泄或噴濺。
??????? b）?應(yīng)盡量采用機械化、管道化和自動化的作業(yè)方式，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。
??????? c）?具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)進行防腐處理。
??????? d）?具有化學灼傷危險的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并在裝置區(qū)設(shè)置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。
??????? 4.4.2 .2? 防燙傷
??????? a）?外表面溫度高于323K（50℃）的設(shè)備或管道及其附件必須進行防燙傷保溫。
??????? b）?需要經(jīng)常維護又無法采用其他防燙措施的不保溫設(shè)備和管道，當表面溫度超過60℃，應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷隔熱層或屏護：
??????? --距離地面或工作平臺的高度小于2.1m的；
??????? --靠近操作平臺的距離小于0.75m的。
??????? 4.4.2.3? 防凍傷
??????? a）?具有下列工況之一的設(shè)備、管道及其附件必須保冷：
??????? --為減少冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中的冷損失者；
??????? --為防止或降低冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中溫度升高者；
??????? --為防止0℃以上常溫以下的設(shè)備或管道外表面凝露者；
??????? --與保冷設(shè)備或管道相連的儀表及其附件。
??????? b）?低溫液體汽化器的氣體出口溫度不得低于-10℃。
??????? c）?操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
??????? d）?操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
??????? 4.5? 其他事故風險控制
??????? 4.5.1? 觸電事故
??????? 有電器設(shè)施的企業(yè)普遍存在觸電的危險性，應(yīng)采取以下控制風險措施：
??????? a）?按電源系統(tǒng)中性點是否接地，分別采用保護接零（TN-S，TN-C-S，TN-C系統(tǒng)）或保護接地（TT，IT系統(tǒng)）。中性點接地的低壓電網(wǎng)應(yīng)優(yōu)先采用TN-S，TN-C-S保護系統(tǒng)；
??????? b）?在電源中性點直接接地的TN，TT保護系統(tǒng)中，在規(guī)定的設(shè)備、場所范圍內(nèi)必須安裝漏電保護器（部分標準稱作漏電流動作保護器、剩余電流動作保護器）和實現(xiàn)漏電保護器的分級保護。對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經(jīng)濟損失的裝置和場所，應(yīng)安裝報警式漏電保護器；
??????? c）?不允許停電的特殊設(shè)備和場所、公共場所的應(yīng)急照明和安全設(shè)備，防盜報警電源、消防電梯和消防設(shè)備電源均應(yīng)安裝報警式漏電保護器；
??????? d）?根據(jù)環(huán)境條件（潮濕、高溫、有導電性粉塵、腐蝕性氣體、金屬占有系數(shù)大的工作環(huán)境），選用加強絕緣或雙重絕緣（Ⅱ類）的電動工具、設(shè)備和導線；采用絕緣防護用品（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等）、不導電環(huán)境（地面、墻面均用不導電材料制成）；上述設(shè)備和環(huán)境均不得有保護接零或保護接地裝置；
??????? e）?采用原、副邊電壓相等的隔離變壓器，實現(xiàn)工作回路與其他回路電氣上的隔離。在隔離變壓器的副邊構(gòu)成一個不接地隔離回路（工作回路），可阻斷在副邊工作的人員單項觸電時電擊電流的通路；
??????? f）?直流電源采用低于120V的電源。交流電源用專門的安全隔離變壓器（或具有同等隔離能力的發(fā)電機、獨立繞組的變流器、電子裝置等）提供安全電壓電源（42，36，24，12，6V）并使用Ⅲ類設(shè)備、電動工具和燈具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇工頻安全電壓額定值（即在潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作的環(huán)境，宜采用12V安全電壓）；
??????? g）?用于安全電壓電路的插銷、插座應(yīng)使用專用的插銷、插座，不得帶有接零或接地插頭和插孔；安全電壓電源的原、副邊均應(yīng)裝設(shè)熔斷器作短路保護。當電氣設(shè)備采用超過24V安全電壓時，必須采取防止直接接觸帶電體的保護措施；
??????? h）?采用屏護措施，防止人體有意、無意觸及或過分接近帶電體的遮欄、護罩、護蓋、箱匣等裝置，是將帶電部位與外界隔離、防止人體誤入帶電間隔的簡單、有效的安全裝置：
??????? --金屬屏護裝置必須接零或接地，屏護的高度、最小安全距離、網(wǎng)眼直徑和柵欄間距應(yīng)滿足《防護屏安全要求》（GB8197）的規(guī)定；
??????? --屏護上應(yīng)根據(jù)屏護對象特征掛有警示標志。必要時，還應(yīng)設(shè)置聲、光報警信號和聯(lián)鎖保護裝置；當人體越過屏護裝置、可能接近帶電體時，聲、光報警且被屏護的帶電體自動斷電。
??????? i）?規(guī)程明確規(guī)定的、必須保持的帶電部位與地面、建筑物、人體、其他設(shè)備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空間距離；當無法達到時，還應(yīng)采取其他安全技術(shù)措施；
??????? j）?設(shè)置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全聯(lián)鎖保護裝置；
??????? k）?其他對策措施，如防止間接觸電的電氣間隔、等電位環(huán)境和不接地系統(tǒng)防止高壓竄入低壓的措施等。
???????
??????? 4.5.2? 機械傷害事故
??????? 工業(yè)企業(yè)普遍存在機械傷害的危險性，應(yīng)采取以下控制風險措施：
??????? a）?高速旋轉(zhuǎn)或往復運動的機械零部件應(yīng)設(shè)計可靠的防護設(shè)施、擋板或安全圍欄；
??????? b）?傳動運輸設(shè)備、皮帶運輸線應(yīng)按規(guī)定設(shè)計帶有欄桿的安全走道和跨越走道；
??????? c）?以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置安全防護裝置；
??????? d）?生產(chǎn)設(shè)備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置。必要時，應(yīng)配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置，以防止意外起動。
??????? 4.5.3? 高處墜落事故
??????? 有高處作業(yè)場所的企業(yè)存在高處墜落的危險性，應(yīng)采取以下控制風險措施：
??????? a）?化工裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位時應(yīng)按規(guī)定設(shè)計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施。設(shè)計扶梯、平臺和欄桿應(yīng)符合《固定式鋼梯及平臺安全要求》（GB 4053）的規(guī)定；
??????? b）?若操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準面2m以上時，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置供站立的平臺和防墜落的護欄、護板或安全圈等；
??????? c）?梯段高度大于3米時，應(yīng)設(shè)置安全護籠。
??????? 4.5.4? 物體打擊事故
??????? 有高處作業(yè)場所的企業(yè)還存在物體打擊的危險性，應(yīng)采取以下控制風險措施：
??????? a）?在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機器部件或物品場合，應(yīng)在所有敞開邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護欄桿；
??????? b）?在室內(nèi)的平臺、通道或地面，如果沒有排水或排出有害液體的要求，踢腳板下端可不留空隙。否則，踢腳板底部應(yīng)留有距地面不大于10mm的空隙；
??????? c）?進入工作場所，必須按規(guī)定佩戴勞動防護用品，如安全帽。
??????? 4.5.5? 車輛傷害事故
??????? 有廠內(nèi)機動車輛運行的企業(yè)存在有車輛傷害的危險性，應(yīng)采取以下控制風險措施：
??????? a）?企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況，合理地組織車流、人流，從設(shè)計上保證運輸、裝卸作業(yè)的安全。在職工上下班時間內(nèi)人流密集的出入口，應(yīng)暫停貨運機動車輛通行；
??????? b）?廠內(nèi)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物；
??????? c）?廠內(nèi)道路在轉(zhuǎn)彎、陡坡、視線不良等地點，應(yīng)設(shè)置安全警示標志、反光鏡等安全設(shè)施；
??????? d）?企業(yè)應(yīng)根據(jù)交通量在廠內(nèi)道路上設(shè)置限速等交通標志，交通標志的設(shè)置應(yīng)符合《道路交通標志和標線》（GB 5768）的規(guī)定；
??????? e）?跨越道路的架空管線、建（構(gòu)）筑物距路面的最小凈高不得低于5m，并增設(shè)限高標志和限高設(shè)施；
??????? f）?除執(zhí)行任務(wù)的消防車、工程搶險車和救護車外，機動車輛在廠內(nèi)無限速標志的主干道行駛時，不得超過30km/h，其他道路不得超過20km/h；
??????? g）?進出廠房、倉庫、車間大門、上下地中衡、危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場等地點時，機動車輛的行駛速度不得超過5km/h；
??????? h）?限于廠內(nèi)行駛的車輛必須按有關(guān)規(guī)定進行登記，取得行駛證件。其駕駛?cè)藛T等必須持證上崗。使用車輛之前，必須檢查車輛的技術(shù)狀況。車輛應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行檢測合格。
??????? 4.5.6? 起重傷害事故
??????? 有起重機械的企業(yè)存在有起重傷害的危險性，應(yīng)采取以下控制風險措施：
??????? a）?企業(yè)應(yīng)使用具備資質(zhì)單位生產(chǎn)的經(jīng)檢驗合格符合要求的起重設(shè)備；
??????? b）?起重設(shè)備的設(shè)置與管理應(yīng)符合《起重機械安全規(guī)程》（GB 6067）等的要求；
??????? c）?起重機的起重限制器、各種行程限位開關(guān)、防起重機傾翻和滑移裝置以及聯(lián)鎖保護裝置等安全保護設(shè)施，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)；
??????? d）?起重機的吊鉤和吊環(huán)，嚴禁補焊。當其表面出現(xiàn)裂紋、破口、磨損超過規(guī)定要求等不安全狀況時，應(yīng)及時予以更換；
??????? e）?任何與起重機械無關(guān)的電氣設(shè)備，均不得連接在起重機械的滑觸線上；
??????? f）?起重吊裝的作業(yè)人員、指揮人員需持證上崗；
??????? g）?進行起重作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)立警戒線，無關(guān)人員嚴禁進入；
??????? h）?起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方以及回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員；
??????? i）?起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位均應(yīng)與架空導線保持安全距離；
??????? j）?在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雷雨天氣，嚴禁進行室外吊裝作業(yè)；
??????? k）?埋設(shè)于建（構(gòu)）筑物上的安裝檢修設(shè)備或運送物料用吊鉤、吊梁等，設(shè)計時應(yīng)考慮必要的安全系數(shù)，并在醒目處標出許吊的極限荷載量。
???????
??????? 4.5.7? 坍塌事故
??????? 不穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物、邊坡、溝沿、物料堆垛，有出現(xiàn)坍塌事故的危險性，應(yīng)采取以下控制風險措施：
??????? a）?進入作業(yè)場所前應(yīng)首先探查建（構(gòu)）筑物、邊坡、溝沿、物料堆垛的穩(wěn)定性；
??????? b）?不穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物、邊坡、溝沿、物料堆垛應(yīng)進行支護和加固。在確定不穩(wěn)定的物體已經(jīng)得到加固后再進入作業(yè)場所；
??????? c）?在作業(yè)場所懸掛有不穩(wěn)定的物體、物料時，不得進入懸掛的物體、物料的上方或下方作業(yè)；
??????? d）?在不穩(wěn)地的物體附近設(shè)置警戒線或護欄和警示標志。
??????? 4.5.8? 淹溺事故
??????? 有較深的水池、水坑或流動性好的物料堆放的企業(yè)存在淹溺的危險性，應(yīng)采取以下控制風險措施：
??????? a）?水池、水坑加蓋板密封；
??????? b）?在水池、坑邊沿設(shè)置護欄；
??????? c）?在水池、水坑邊設(shè)置警戒線或警示標志；
??????? d）?在有大量的膨脹珍珠巖等輕拋、流動性強的物料時，應(yīng)注意防止落入物料堆中，或被物料流動所淹沒。
??????? 4.5.9? 其他傷害事故
??????? 有些危險化學品企業(yè)還存在強電離輻射等傷害事故的危險性，也應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求進行風險控制。
??????? 5?生產(chǎn)過程失控風險控制要素管理
??????? 5.1? 一般化工工藝生產(chǎn)過程控制
??????? 5.1.1 生產(chǎn)工藝管理
??????? 5.1.1.1 企業(yè)應(yīng)建立并保持工藝控制程序，以確保工藝的安全性和完整性。注意以下方面：
??????? a）?應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，制定工藝控制指標，設(shè)置關(guān)鍵裝置和設(shè)施運行控制參數(shù)；
??????? b）?建立工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的停用、摘除和投用審批制度；
??????? c）?編制開車操作和停車操作等操作規(guī)程，明確應(yīng)急處理方案和安全控制防護措施；
??????? d）?結(jié)合生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全問題，組織技術(shù)攻關(guān)和工藝改進，消除和控制職業(yè)危害；
??????? e）?組織對工藝紀律和操作紀律的檢查考核，維護正常的安全生產(chǎn)秩序。
??????? 5.1.1.2 企業(yè)應(yīng)掌握工藝安全信息，并在此基礎(chǔ)上，編制有關(guān)的工藝技術(shù)文件。工藝安全信息包括：化學品危害信息、工藝技術(shù)信息、工藝設(shè)備信息等。
??????? 5.1.1.3 化學品危害信息至少包括：毒性，允許暴露限值，物理參數(shù)（如沸點、蒸汽壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限），反應(yīng)特性（如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)），腐蝕性數(shù)據(jù)，熱穩(wěn)定性和化學反應(yīng)活性，泄漏的處置方法。
??????? 5.1.1.4 工藝技術(shù)信息至少包括：工藝流程簡圖，工藝化學原理資料，設(shè)計的物料最大存儲量，安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等），偏離正常工況的后果評估（包括對員工的安全和健康的影響等）。