及人身和設備安全以及制造廠有特殊規(guī)定的其他情況。
８.１２　鍋爐運行中，發(fā)生受壓元件漏泄、爐膛嚴重結焦、液態(tài)掛渣、鍋爐無法排渣、爐尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬超溫、氣水品質嚴重惡化等情況時，應停止運行。
８.１３　發(fā)電廠必須根據設備結構、制造廠的圖紙、資料和技術文件參照有關專業(yè)規(guī)程的要求，編制現場鍋爐檢修工藝規(guī)程和有關的檢修管理制度。建立和健全檢修技術記錄，確保鍋爐的檢修質量。
８.１４　發(fā)電廠必須根據鍋爐設備的技術狀況、受壓部件老化、腐蝕、磨損規(guī)律以及運行維護條件制定鍋爐大、小修計劃，確定重點檢修項目，確保受壓部件、元件經常處于完好狀態(tài)。
８.１５　鍋爐受壓部件、元件的重大改造應有設計圖紙計算資料的施工技術方案。
涉及鍋爐結構的重大改變或鍋爐參數變化的檢修、改造方案，應報電管局或省（自治區(qū)、直轄市）電力局審批。
有關鍋爐改造的資料、圖紙應在改造完畢后立即整理、歸檔。
８.１６　發(fā)電廠每臺鍋爐都要建立技術檔案簿。登錄受壓元件有關運行、檢修、改造、事故等重大事項。
九　　　檢　　　驗
９.１ 運行鍋爐應定期進行檢驗。定期檢驗的種類和檢驗間隔規(guī)定如下：
９.１.１　外部檢驗：每年不少于一次。
９.１.２　內部檢驗：結合大修進行，每二年至三年一次，其檢驗內容，應列入鍋爐“檢修工藝規(guī)程”。
９.１.３　超壓試驗：一般每六年一次，根據設備具體技術狀況，經?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）電力局鍋爐監(jiān)察部門同意，可適當延長或縮短間隔時間，超壓試驗應結合大修進行，可列為該次大修的特殊項目。
９.２.鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，也應進行內、外部檢驗和超壓試驗：
９.２.１　新裝和遷移的鍋爐投運時；
９.２.２　停用一年以上的鍋爐恢復運行時；
９.２.３　鍋爐改造，受壓元件經過重大修理或更換后，如水冷壁（或排管）更換管數在５０％以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時；
９.２.４　根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。
９.３　鍋爐外部檢驗內容包括：
９.３.１　鍋爐房安全設施，承重件及懸吊裝置；
９.３.２　設備銘牌、管道閥門；
９.３.３　爐墻、保溫；
９.３.４　主要儀表、保護裝置及聯鎖；
９.３.５　鍋爐膨脹狀況：
９.３.６　安全閥，防爆門；
９.３.７　運行人員素質；
９.３.８　其他。
９.４　鍋爐內部檢驗內容包括：
９.４.１　汽包、下鍋筒及其連接管；
９.４.２　水冷壁、鍋爐管束、過熱器、再熱器、省煤器等受熱面及其聯箱；
９.４.３　減溫器；
９.４.４ 鍋爐范圍內管道及附件;
９.４.５ 鍋水循環(huán)泵;
９.４.６　安全附件、儀表及保護裝置；
９.４.７　爐墻、防爆門；
９.４.８　承重部件；
９.４.９　大修后檢驗及調整工作；
９.４.１０　其他。
９.５　運行鍋爐超壓試驗一般大鍋爐大修最后階段進行。超壓試驗前應具備以下條件：
９.５.１　具備鍋爐工作壓力下的水壓試驗條件；
９.５.２　需要重點檢查的薄弱部位，保溫已拆除；
９.５.３　解列不參加超壓試驗的部件，并采取了避免安全閥開啟的措施。
９.６　鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按表１４規(guī)定執(zhí)行。表１４（略）
超壓試驗時，受壓元件應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的９０％。
９.７　鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏水或異?，F象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持五分鐘，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。
水壓試驗時，環(huán)境溫度應不低于５℃。環(huán)境溫度于５℃時，必須有防凍措施。水壓試驗水溫應按制造廠規(guī)定的數值控制，一般以３０－７０℃為宜。
９.８　超壓試驗的合格標準：
９.８.１　受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。
９.８.２　脹口處在水壓降到工作壓力時，不漏水（脹接處出現少量水珠的滲水現象是允許的）。
９.８.３　超壓試驗后，經宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形。