冶金礦山炸藥生產(chǎn)安全規(guī)程
（1987年2月21日 冶金工業(yè)部[87]冶安環(huán)字第158號(hào)文頒發(fā)）
1總 則
1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止炸藥生產(chǎn)事故，保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)冶金工業(yè)的發(fā)展特制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程適用于冶金部的礦山炸藥生產(chǎn)廠（以下簡(jiǎn)稱炸藥廠）。
1.3炸藥廠只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的炸藥。
1.4炸藥廠應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。
在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。
1.5炸藥廠必須設(shè)置由廠長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機(jī)構(gòu)。
1.6必須建立和健全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和安全活動(dòng)日制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和值班制。
1.7必須認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，廠部每季檢查一次，車間每月檢查一次。對(duì)查出的問(wèn)題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。
1.8從事炸藥生產(chǎn)人員，應(yīng)符合下列條件：
1.8.1年滿18周歲；
1.8.2工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；
1.8.3具有初中文化程度；
1.8.4體檢合格；
1.8.5經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考試合格。
1.9認(rèn)真搞好安全教育，加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練，定期考核所有干部和工人。
新工人進(jìn)廠后，首先應(yīng)進(jìn)行安全教育，考試及格后，指定熟練的工人帶領(lǐng)工作，待熟悉本工種操作技術(shù)，并經(jīng)考核合格后，方可獨(dú)立工作。
對(duì)調(diào)換工種的人員，應(yīng)進(jìn)行新崗位安全操作教育，采用新工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
1.10進(jìn)入炸藥廠人員必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.11嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入炸藥廠，廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
1.12研究新炸藥、新工藝和新設(shè)備時(shí)，應(yīng)提出相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)炸藥廠上級(jí)部門批準(zhǔn)。
1.13炸藥廠和爆破器材總庫(kù)區(qū)，必須嚴(yán)加管理和保衛(wèi)，必須有嚴(yán)格的警衛(wèi)制度。
1.14廠區(qū)應(yīng)有良好的通訊或信號(hào)設(shè)施。用普通電話系統(tǒng)兼作火災(zāi)報(bào)警時(shí)，應(yīng)能及時(shí)向消防部門報(bào)警。
1.15對(duì)違反本規(guī)定的人員，應(yīng)視情節(jié)輕重，分別給予警告、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分，直至追究刑事責(zé)任。
2炸藥生產(chǎn)
2.1一般規(guī)定
2.1.1嚴(yán)禁使用與原材料或成品不相容的材料制作工具或設(shè)備。
2.1.2在炸藥生產(chǎn)工房和庫(kù)房?jī)?nèi)，禁止穿釘鞋或穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物。
2.1.3班前飲酒者嚴(yán)禁上崗作業(yè)。禁止一人單獨(dú)操作。
2.1.4危險(xiǎn)工房每班必須清掃一次，每周至少?gòu)氐浊逑匆淮巍?br /> 2.1.5在機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或清掃。如果出現(xiàn)異常情況，必須立即停車檢修。
2.1.6開車前必須和崗位各作業(yè)人員打招呼，確認(rèn)無(wú)誤方準(zhǔn)開車。
2.1.7開車前操作人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。并經(jīng)試車，確認(rèn)無(wú)誤，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2.1.8操作人員必須了解所用設(shè)備的性能，并嚴(yán)格按照規(guī)定的操作順序進(jìn)行操作。
2.1.9對(duì)成品應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
2.1.10每班生產(chǎn)的成品或半成品必須帳目清楚。
2.2設(shè) 備
2.2.1生產(chǎn)炸藥的設(shè)備必須符合下列規(guī)定：
a.設(shè)備附有安全操作說(shuō)明；
b.機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)罩或防護(hù)欄桿；
c.有爆炸危險(xiǎn)的工房，采用防爆型電氣設(shè)備；
d.對(duì)產(chǎn)生粉塵、有毒氣體的設(shè)備，安裝排塵、排氣裝置；
e.接觸大量水蒸汽、腐蝕性氣體的電氣設(shè)備，采用密封型的；
f.炸藥加熱設(shè)備應(yīng)采用蒸汽（或熱水）作熱源，嚴(yán)禁采用明火作熱源；
g.加熱設(shè)備和管道應(yīng)有良好的絕熱措施；
h.蒸汽加熱設(shè)備要安裝壓力表、安全閥和測(cè)溫裝置；
i.蒸汽加熱設(shè)備的工作壓力不超過(guò)設(shè)備額定壓力的2/3；
k.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盡量設(shè)聯(lián)鎖控制裝置；
l.制藥設(shè)備內(nèi)部應(yīng)便于清掃，無(wú)使藥粉或漿液積聚的空腔；
m.機(jī)電設(shè)備的外殼應(yīng)并聯(lián)連接在一起，并接地；
n.木粉、梯恩梯定量螺桿必須用不銹鋼制作。
2.2.2允許使用鐵質(zhì)材料制造硝酸銨破碎設(shè)備。破碎機(jī)部件不得相互撞擊、磨擦。
2.2.3輪碾機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.碾鉈外套、輪碾機(jī)翻藥和出藥裝置應(yīng)用銅（或鋁）材制作，碾鉈銅套的厚度不得小于10mm；
b.用于混藥的輪碾機(jī)，其出藥裝置距底盤1～2mm；
c.加工硝銨炸藥的碾鉈重量不得超過(guò)800kg；
d.輪碾機(jī)的翻藥裝置混攔藥粉時(shí)，碾內(nèi)不得存在死角；
e.輪碾機(jī)內(nèi)易松動(dòng)和脫落的部件應(yīng)有保險(xiǎn)鎖扣，并定期檢查；
f.輪碾機(jī)的轉(zhuǎn)速不得超過(guò)23r/min；
g.輪碾機(jī)應(yīng)有鋁質(zhì)防塵罩和測(cè)溫裝置，罩內(nèi)應(yīng)有雨淋管；
h.輪碾機(jī)碾盤要平整，轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)碾鉈保持平衡，立軸不得竄拉；
i.輪碾機(jī)底盤采用熱汽（或熱水）法供熱。
2.2.4梯恩梯球磨機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.殼體用鋁或不銹鋼制作；
b.出料口處設(shè)有金屬防護(hù)網(wǎng)；
c.轉(zhuǎn)速不得超過(guò)27r/min。
2.2.5涼藥機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.涼藥機(jī)刮板應(yīng)用銅或襯橡膠的鋼板制作；
b.轉(zhuǎn)速不得超過(guò)9r/min。
2.2.6粉狀炸藥裝藥機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.螺旋與銅套不得碰擦；
b.攪拌機(jī)翼不得松動(dòng)和與料斗磨擦。
2.2.7漿狀炸藥的熔藥鍋必須符合下列規(guī)定：
a.試驗(yàn)壓力不小于9kg/平方厘米；
b.裝有安全閥、排氣閥、壓力表、溫度計(jì)；
c.設(shè)有保溫層；
d.密封墊壓蓋采用耐腐蝕、耐高溫的軟質(zhì)材料；
e.熔藥鍋周圍地面鋪墊板（木板、膠帶或鋁板），鍋上有照明觀察孔和排毒氣裝置。
2.2.8連續(xù)工藝采用管道輸送時(shí)，必須符合下列規(guī)定：
a.氣流管道、梯恩梯粉碎輸送管道及混藥分離設(shè)備之間安裝滅火、隔爆或泄爆裝置；
b.水平管路安裝時(shí)應(yīng)保持一定的傾斜度，管子內(nèi)壁光滑，管路一般離地30cm；
c.管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)清理孔；在定量螺旋進(jìn)入管路的下部必須設(shè)清理孔；
d.管路系統(tǒng)盡量安排在工房一邊，不得影響交通和設(shè)備檢修；
e.在管路系統(tǒng)的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)測(cè)壓孔及采樣孔；
f.所有設(shè)備、管路均應(yīng)良好接地；在沒有可靠隔火、隔爆措施或沒有實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作的情況下，不得建立聯(lián)合工房。
2.2.9攪拌機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.攪拌機(jī)內(nèi)壁必須涂耐高溫的防腐漆或襯以鋁板；
b.易松動(dòng)和脫落的部件應(yīng)有保險(xiǎn)鎖扣，立軸及攪拌機(jī)翅不得松動(dòng)竄位；
c.攪拌藥時(shí)不得留有死角；
d.立軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速不得超過(guò)23r/min。
2.3原料及原料準(zhǔn)備；
2.3.1制造各種炸藥的主要原材料必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)別原材料暫無(wú)國(guó)標(biāo)、部標(biāo)的也必須有廠標(biāo)，并有嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法及制度。
2.3.2原材料中不得混有金屬或其它雜物。
2.3.3用熱法加工炸藥時(shí)不得使用閃點(diǎn)低于65℃的液體燃料作原料；冷法加工炸藥時(shí)不得使用閃點(diǎn)低于50℃的液體燃料作原料。
2.3.4在配料間的原料應(yīng)分別定點(diǎn)堆放；亞硝酸鹽和氯酸鹽應(yīng)在專用房間堆放和配料。
2.3.5原料在配料間的存放量不得超過(guò)當(dāng)天的使用量。
2.3.6配料人員不得少于兩人，一人配料，一個(gè)監(jiān)督。
2.3.7配亞硝酸鹽、氯酸鹽的工具和容器不得與配其它材料的工具和容器混用。
2.3.8干燥木粉時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.用煙道氣干燥木粉時(shí)，風(fēng)管的起始部分應(yīng)設(shè)有磁環(huán)過(guò)濾器，下料均勻，溫度不得超過(guò)300℃；
b.用干燥炕烘干木粉時(shí)，炕面應(yīng)料磚；炕溫不得超過(guò)250℃；炕面不得冒煙；要勤耙勤翻，不得有死角；
c.用氣流干燥木粉時(shí)，氣流溫度不得超過(guò)135℃；螺旋加料器不得有磨擦起火現(xiàn)象；按順序開停機(jī)器并及時(shí)清空氣加熱器上的木粉；
d.用輪碾機(jī)干燥木粉時(shí)，碾盤溫度不得超過(guò)120℃；
e.用暖氣干燥木粉時(shí)，碾盤不得超過(guò)110℃；
f.每次干燥前，將干燥設(shè)備上的塵垢清除干凈；
g.每次干燥后，及時(shí)卸出木粉并清除管道和分離器中積存的木粉和塵垢；
h.干燥后的木粉料倉(cāng)必須有攪拌裝置，并能及時(shí)撲滅木粉中夾帶的火星；
i.干燥后的木粉由分離器直接卸到地面時(shí)，應(yīng)及時(shí)將木粉攤開。
2.3.9粉碎木粉時(shí)必須符合下列規(guī)定：
a.預(yù)先篩除混入木粉的雜物；
b.經(jīng)常清理粉碎機(jī)的濾粉布袋，防止堵塞；布袋內(nèi)收集的木粉不得超過(guò)布袋容積的1/2。
2.3.10粉碎硝酸銨、硝酸鈉時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
a.不準(zhǔn)用鐵錘破碎；
b.投料前，應(yīng)檢查物料的名稱與規(guī)格，清除包裝紙及雜物，嚴(yán)防雜質(zhì)和易燃眉之燃易爆物品進(jìn)入破碎機(jī)；
c.破碎應(yīng)在單獨(dú)房間進(jìn)行；
d.破碎間的存放量不得超過(guò)1天的用量；
e.及時(shí)清除用過(guò)的包裝物，不準(zhǔn)確性堆放在暖氣片上；
f.破碎完畢，及時(shí)清掃設(shè)備，不得不物料殘留。
2.3.11粉碎梯恩梯時(shí)必須符合下列規(guī)定：
a.在球磨機(jī)中粉碎梯恩梯時(shí)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)溫度不得超過(guò)55℃；
b.粉碎梯恩梯的設(shè)備及其裝料容器，必須在導(dǎo)出靜電的裝置；
c.出料時(shí)必須用導(dǎo)線將機(jī)體與小車接通，彼此保持等電位；
d.不得用金屬錘擊破碎梯恩梯硬塊；
e.定期用80℃以上的熱水清洗磨機(jī)；
f.梯恩梯不得和堿、銨接觸，且避免陽(yáng)光直射；
g.工房?jī)?nèi)應(yīng)灑水或噴蒸汽造濕。
2.4非抗水硝銨炸藥的生產(chǎn)
2.4.1輪碾機(jī)混合粉狀銨油炸藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a.試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可按規(guī)定的比例、順序、時(shí)間、溫度加料；
b.干燥、碾壓硝酸銨時(shí)，碾盤溫度不得超過(guò)110℃；加油時(shí)，藥溫應(yīng)大于柴油閃點(diǎn)（65℃）；
c.運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電等故障，必須立即切斷電源，停止給氣，并設(shè)法降低輪碾機(jī)溫度；如果短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將藥扒出；
d.不合格的炸藥回碾時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止混入雜質(zhì)和易燃易爆等物品；回碾溫度不得超過(guò)65℃；
e.輪碾機(jī)混好的炸藥，應(yīng)及時(shí)送到?jīng)鏊幑し繘鏊帲?br /> f.在輪碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行清掃或修理時(shí)，預(yù)先拉下電器開關(guān)并加鎖，鑰匙由本人保管；
g.檢修輪碾機(jī)時(shí)，必須徒工我將原料或余藥清掃干凈；停機(jī)4小時(shí)以上時(shí)，機(jī)內(nèi)的藥也要全部清掃干凈；
h.輪碾機(jī)停車時(shí)，同時(shí)關(guān)閉供氣閥門，嚴(yán)禁供氣；
i.每碾加工藥量：直徑2.1m的碾盤不得大于200kg；2m的不得大于170kg；1.6m的不得大于150kg；
j.輪碾機(jī)每天清洗一次；
k.嚴(yán)禁使用亞硝酸鹽和氯酸鹽。
2.4.2生產(chǎn)多孔粒狀銨油炸藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a.自混溜槽要封閉嚴(yán)密；
b.不準(zhǔn)將潮濕、結(jié)塊或混有其他雜物的原料倒入料倉(cāng)；
c.圓盤給料機(jī)要均勻等量給料；
d.提升機(jī)起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，方準(zhǔn)往底盤料倉(cāng)上料；
e.料倉(cāng)內(nèi)的原料不得少于其容量的一半；
f.提升機(jī)停車前要將底部料倉(cāng)的料提完；
g.圓盤給料機(jī)開車前必須先試高壓噴油嘴是否正常；停車前通知油泵間停泵；
h.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知攪拌間，并停車處理；
i.油泵間及其周圍10m內(nèi)，必須無(wú)雜物，嚴(yán)禁堆放任何易燃易爆物品；
k.成品堆放處距暖氣片應(yīng)大于1m。
2.5抗水硝銨炸藥的生產(chǎn)
2.5.1生產(chǎn)漿狀炸藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a.投料必須按照工藝規(guī)程進(jìn)行；
b.亞硝酸鈉應(yīng)用水稀釋后均勻地投入混藥容器中，其藥液溫度不得超過(guò)80℃；
c.盛藥容器應(yīng)采用防銹耐酸材料制作或襯以類似材料的內(nèi)壁；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的縫隙應(yīng)密封良好，不得進(jìn)入藥液；
d.加工室地面和設(shè)備，嚴(yán)禁有殘留的梯恩梯、亞硝酸鈉和殘藥；
e.生產(chǎn)間斷時(shí)，必須用蒸汽徹底吹洗溶藥鍋、閥門及盛藥容器；
f.用鋁作敏化劑時(shí)，必須防止鋁粉被氧化或被水腐蝕，嚴(yán)禁生產(chǎn)未經(jīng)防腐處理的含鋁漿狀炸藥；
g.不合格品再加工時(shí)，應(yīng)與新配藥搭配進(jìn)行，回鍋藥量不得超過(guò)每鍋藥量的1/4；
h.熔藥鍋停止使用時(shí)，必須立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，排除余氣；
2.5.2生產(chǎn)乳化油炸藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a.各工序要有專人負(fù)責(zé)；
b.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求配料、加料，經(jīng)常檢查壓力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
c.工作結(jié)束后，關(guān)閉好汽、水閥門，清洗好熔藥鍋和過(guò)濾網(wǎng)；
d.生產(chǎn)間斷時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗罐內(nèi)殘藥；清洗時(shí)，只準(zhǔn)用蒸汽吹洗或用鋁鍬輕輕清理，嚴(yán)禁用鐵制工具敲打；
e.乳化狀熔液的溫度不得超過(guò)85℃；
f.水相、油相制備過(guò)程中，水相溫度不得超過(guò)85℃，油相溫度不得超過(guò)75℃；
g.制藥前，打開所有油相管道和水相管道加熱閥門進(jìn)行預(yù)熱；
h.生產(chǎn)過(guò)程中，突然發(fā)生故障需要停機(jī)修理時(shí)，應(yīng)首先將所有進(jìn)冷卻水的閥門關(guān)閉，打開預(yù)熱閥門。
2.6涼藥與包裝
2.6.1涼藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a.涼藥在專用工房進(jìn)行，工房存藥量不得超過(guò)按殉爆距離計(jì)算的藥量；
b.防止金屬等雜物混入藥粉，進(jìn)入涼藥機(jī)；
c.涼藥機(jī)攪拌刮板阻塞時(shí)，應(yīng)立即停止加料；
d.非抗水硝銨炸藥采用自然冷卻涼藥時(shí)，涼藥盤的表面要均勻被覆炸藥；
e.漿狀炸藥涼藥槽上不得有其它雜物。
2.6.2包裝工序必須符合下列規(guī)定：
a.紙筒加工應(yīng)在專用房間進(jìn)行，熔蠟溫度不得超過(guò)110℃；
b.熔化瀝青的溫度不得超過(guò)瀝青的開口閃點(diǎn)；
c.藥包浸蠟溫度不得超過(guò)105℃，浸蠟時(shí)間不得超過(guò)5秒鐘，熔爐蠟鍋應(yīng)設(shè)鐵絲網(wǎng)罩，每班至少清理一次；
d.不得使用裝過(guò)亞硝酸鹽和氯酸鹽的包裝物包裝粉狀硝銨類炸藥；
e.連續(xù)化生產(chǎn)乳化炸藥采用人工包裝時(shí)，開工前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，認(rèn)真檢查包裝袋的完好情況；
f.稱量準(zhǔn)確，每袋誤差不得大于±5%，扎口要牢固，包裝破損的炸藥不準(zhǔn)出廠；
g.及時(shí)將包裝好的炸藥送交爆破器材庫(kù)。
2.7檢驗(yàn)
2.7.1檢驗(yàn)原則：
a.產(chǎn)品入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；
b.每批檢驗(yàn)產(chǎn)品的重量不得超過(guò)20t；
c.產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量合格證；
d.每批炸藥應(yīng)檢驗(yàn)含水率及測(cè)試殉爆距離；炸藥的組成及猛度至少每10天測(cè)定一次；炸藥的爆力僅在生產(chǎn)定型時(shí)進(jìn)行測(cè)定；
e.藥卷的外徑、裝藥凈重和密度可在工序中進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.7.2炸藥的爆炸性能檢驗(yàn)必須在專用的試驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)行。試驗(yàn)場(chǎng)宜設(shè)在廠區(qū)的偏僻地帶。試驗(yàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備間距離試驗(yàn)場(chǎng)不應(yīng)小于35m。殉爆試驗(yàn)場(chǎng)邊緣距離其它建筑物不宜小于200m.
2.7.3炸藥試驗(yàn)地點(diǎn)及附近地面不得有石塊和含有塊狀物的土壤。
2.7.4試驗(yàn)結(jié)束后，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，不得留有殘藥。
2.7.5炸藥的爆炸性能檢驗(yàn)應(yīng)有塊人負(fù)責(zé)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)場(chǎng)。
3貯存與運(yùn)輸
3.1貯存
3.1.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)盡量減少炸藥的貯存。硝酸銨總庫(kù)可設(shè)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，單個(gè)硝酸銨庫(kù)的貯存量不得大于400t。
生產(chǎn)區(qū)內(nèi)單個(gè)炸藥轉(zhuǎn)手庫(kù)的貯存量不得大于表1的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合以下要求：炸藥生產(chǎn)中的梯恩梯轉(zhuǎn)手庫(kù)的貯存量不得超過(guò)3天生產(chǎn)用量；炸藥成品轉(zhuǎn)手庫(kù)的貯存量不得超過(guò)1天的生產(chǎn)量。
表1 單個(gè)炸藥轉(zhuǎn)手庫(kù)最大允許貯存量
見表
3.1.2轉(zhuǎn)手庫(kù)的炸藥應(yīng)及時(shí)運(yùn)到爆破器材總庫(kù)存放。
3.1.3爆破器材總庫(kù)存區(qū)的單個(gè)倉(cāng)庫(kù)中貯存爆破器材的數(shù)量不得大于表2的規(guī)定。
表2 爆破器材單個(gè)倉(cāng)庫(kù)的最大允許貯存量
見表
3.1.4各種爆破器材的均宜單品種專庫(kù)存放，如受條件限制，不同品種的爆破器材可按表3的規(guī)定存放。但在轉(zhuǎn)手庫(kù)存放不同種類的爆破器材，應(yīng)分別貯存在相互隔開的貯存間內(nèi)。
表3 各種爆破器材同庫(kù)存放的規(guī)定
見表
注：
①“＋”號(hào)表示橫行與豎列的兩種爆破器材可以同庫(kù)存放，“－”號(hào)則表示有可同庫(kù)存放。
②當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)存放兩種以上的爆破器材時(shí)，其中任何兩種均應(yīng)滿足同庫(kù)存放的要求。
③硝銨類炸藥包括銨梯炸藥、多孔粒狀銨油炸藥、銨梯黑炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥、銨瀝蠟炸藥。
3.1.5庫(kù)房?jī)?nèi)必須整潔、防潮和通風(fēng)良好，杜絕鼠害。
3.1.6庫(kù)區(qū)內(nèi)禁止存放與爆破器材管理工作無(wú)關(guān)的工具和雜物。
3.1.7爆破破器材應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，不得露天堆放。
3.1.8必須建立爆破器材收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單。定期核對(duì)帳目，做到賬物相符。
3.1.9發(fā)現(xiàn)爆破破器材丟失、被盜，必須及時(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)毓?/p>