電子工業(yè)部氣體管道安全管理規(guī)程
（1987年1月2日 [87]電生字8號文頒發(fā)）
第一章 總 則
第一條 為了貫徹國家安全生產方針，進一步加強氣體管的設計、安裝使用、檢修的安全技術管理，保護職工的生命、國家財產的安全，保障正常生產供氣，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于每cm²壓力小于150公斤的輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下，洞內等特殊場所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。
第三條 氣體管道除應按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，還應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《建筑設計防火規(guī)范》等標準、規(guī)范的有關要求。
第二章 氣體管道的設計
第四條 氣體管道的材質、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質與壓力要求。閥門、法蘭等也應同時符合有關規(guī)范要求。
管道應采用直線布線，連接要平滑無突出部位，減少急轉彎，避免T型聯接。介質流速應滿足不因高速可能導致事故的要求。
第五條 全廠性管線以集中架設為宜，其平面布置與高度應有利于消防及方便交通?？扇夹詺怏w管道不宜地溝敷設。其它性質的氣體管道也應盡量不選用地溝敷設。當需要選用時，應布置在下水道之上，凍土層以下。
第六條 可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得
表1 氣體管道色標表
見表
第三章 氣體管道的安裝與試驗
第十七條 安裝使用的管材應具有材質合格證明。存放期超過6個月的管材，應作外觀、內徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時應作機械性能試驗，合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前，必須進行徹底清洗，檢驗合格后方可使用。
第十八條 管道及附件在安裝前要除銹、清洗，與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應在通風良好的場所進行。必要時應佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應密封。嚴禁用氧氣吹掃。
第十九條 各類閥門在安裝之前，必須進行強度和氣密性試驗，合格后方可使用。
第二十條 管道焊接工作，必須經勞動部門考試合格的有證焊工進行。
第二十一條 管線施工完畢，應按各自規(guī)范及設計要求，擬定具體的強度及氣密性試驗方案。強度試驗：當最高工作壓力P<＝1kg/cm²時，可選用氣體為試驗介質。當最高工作壓力P>1kg/cm²時，應選用水為試驗介質。氣密性試驗選用氣體為試驗介質。高純氣體、氧氣管道的試驗介質應選用不含油、水的空氣或氮氣。
第二十二條 試驗壓力應符合表2的規(guī)定：
表2 氣體管道試驗壓力
見表
第二十三條 管道試驗前不得進行油漆和保溫工作。并應將不能作試驗的設備隔絕。對架空管道進行必要的支撐和加固。
第二十四條 當用水為試驗介質時，水溫不低于5℃，升壓要緩慢，要防止結露。當達到試驗壓力后觀察10分鐘，壓力無下降，外觀檢查無破裂，無變形，無滲水為合格。
第二十五條 當強度試驗合格后，可作氣密試驗。氣密性試驗待內充氣到試驗壓力后，管內溫度降至周圍大氣溫度后觀測24小時。當室內管道每小時漏氣率；氮、空氣<2%，煤氣<1%，氬、氧氣<0.5%；室外管道每小時漏氣率<2%時，即為氣密性試驗合格。
漏氣率計算公式：
A=(24/100)*{1-[(273+t₁)*p₁/(273+t₂)*p₂]}
P₁——管道試驗開始時絕對壓力平均值（mmHg或kg/cm²）；
P₂——管道試驗終了時絕對壓力平均值（mmHg或kg/cm²）；
t₁——管道試驗開始時管道內氣體平均溫度℃；
t₂——管道試驗終了時管道內氣體平均溫度℃；
壓力、溫度的測點應選擇在能代表系統狀況的位置，且測點n>2。
第二十六條 氣密性試驗合格的管線應在運行之前進行吹掃，開始吹掃應緩慢進行。以免發(fā)生撞擊、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等，以后可逐步加大到工作壓力吹掃。
第二十七條 一般氣體管道，可用空氣、氮氣吹掃。待吹至無灰份、水份、油份為止。高純氣體應用不含水的干燥氮氣、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應引到室外放空。
當選用輸送介質為吹掃氣體時，氣體是可燃的，其排放口，應遠離火源、并順風向劃定封鎖區(qū)，區(qū)內嚴禁火種及其它燃物。
第二十八條 管線檢漏，可用肥皂水涂抹檢查，或用專用檢漏儀器檢查。嚴禁使用光檢漏。
第二十九條 吹掃后的管線，用輸送介質進行置換，并須作管內氣體成份分析，符合要求后方可投入正常進行。
第四章 氣體管道的管理和檢修
第三十條 各單位的氣體管道及設施由其動力部門統一管理。并負責建立和貫徹運行，巡視、維修、驗收規(guī)定。
第三十一條 投入運行的氣體管道，應定期檢查、檢驗、并建立技術檔案。
第三十二條 對管道進行維修時，應將檢修部位與運行系統可靠隔離、斷開。動火部位的設備或管道要敞口、泄壓。當需進入管道內部檢修時，應同時做含氧量及氣體成份分析，應符合衛(wèi)生標準。
第三十三條 特殊情況下，不能停氣檢修時，檢修方案（含毒害危險，防范方法，責任人等內容）必須經企業(yè)主管領導批準后，方可實施。
第三十四條 不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及基使用的服裝、工機具嚴禁沾有油污。
第三十五條 在易燃、易爆氣體，氧氣管道（包含與其相連的設備，使用此類氣體設備的工作間）進行修理、動火，必須辦理維修作業(yè)票或動火證，并經有關部門批準，切實采取防范措施，在有人監(jiān)護人進行檢修、動火。
第三十六條 應根據檢修，動火作業(yè)危險程度，將檢修、動火作業(yè)分成若干類，明確各級人員對各類動火、檢修作業(yè)批審的權限。
第三十七條 檢修作業(yè)票應包括修理項目，修理時間，主要危險及對策方案，修理項目責任人、操作人，防護措施和監(jiān)護人、批準人等內容。
第三十八條 動火證應包括；動火地點、動火時間、動火原因、動火方式、動火責任人、操作人、現場防護措施、監(jiān)護人、各級審批人，批準時間等內容。
第三十九條 檢修地下敷設的管道時，應參照執(zhí)行“排水管道維護安全技術規(guī)程”（Gjj6—85）有關規(guī)定，并重點采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。
第四十條 易燃氣體管道或氧氣管道（含使用該介質的設備）動火，必須先行吹掃。并在檢修、動火前30分鐘內進行成份分析。經連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標準時，方可檢修動火。檢修、動火時應隨時檢漏。
第四十一條 管道、閥門、水封等裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烘烤。
第四十二條 不得在室內排放可燃氣體，惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空，降壓必須通過放散管進行。
第四十三條 當室內氣體管道大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，當系可燃性氣體管大量泄漏時，不得進行可能產生明火的一切操作。
第四十四條 當采用電焊方式動火時，應將焊接部位與未停氣部位斷開，并可采用氣體保護措施。
第四十五條 不得將可燃、助燃氣體金屬管道作為交流電氣設備的防護接零（地）的干線。
第四十六條 動火所使用的乙炔發(fā)生器，氧氣瓶、電焊機應放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內檢修使用的電器設備應為防爆型，使用的工具、機具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種，高溫帶入（傳入）禁火區(qū)。
第五章 附 則
第四十七條 本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。
第四十八條 本規(guī)程解釋權屬電子工業(yè)部。
第四十九條 本規(guī)程如與國家有關規(guī)定有抵觸時，按國家規(guī)定執(zhí)行。