1、焊接前的檢查：

工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按照設(shè)計要求進行檢查和驗收，不合格者不得使用。

組對前應對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)尺寸應符合設(shè)計文件的規(guī)定；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

組對后應檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設(shè)計文件、搭接作業(yè)必須按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（1）    焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認其符合規(guī)范及焊接的規(guī)定。

 

   2、焊接中的檢查；

 

（1）    定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。

（2）    當對焊縫層次沒有明確規(guī)定時，應檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應符合焊接作業(yè)指導的規(guī)定。

（3）    多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。

（4）    對規(guī)定進行層間無損檢查的焊縫，無損檢驗應在外觀檢查合格后進行，表面無損檢驗應在射線照相檢驗及超聲波檢驗前進行，經(jīng)檢驗的焊縫評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

（5）    對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。

3、  焊接后的檢查：

（1）    除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊接外，焊縫應在焊完后立即去處渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊接外觀檢查。

（2）    焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：設(shè)計文件規(guī)定的焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范的二級；設(shè)計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范的三級；不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不德低于本規(guī)范的四級。

（3）    規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應低于本規(guī)范的三級。

（4）    對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許的缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗，擴大文件的數(shù)量應執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標準。

（5）    規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其檢驗位置應由質(zhì)檢人員指定。

（6）    射線照相檢驗或超聲波檢驗應在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進行。

（7）    設(shè)計文件沒有規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合規(guī)范標準，當質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應做進一步檢驗。

（8）    焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應在射線照相檢驗或超聲波檢驗以及焊縫熱處理后進行。焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法及要求應符合設(shè)計文件、相關(guān)標準的規(guī)定。

（9）    焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。

4、管道試壓

管道安裝完畢后應進行壓力試驗，液體管道以1.5倍設(shè)計壓力進行水壓試驗，達到規(guī)定壓力值后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，同時用木錘輕敲焊縫附近和法蘭處，以無滲漏為合格。氧氣、氮氣、氬氣、 二氧化硫、壓縮空氣管道需進行氣壓試驗及泄露量試驗，試驗壓力和方法按﹤工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范﹥GB50235-97壓力試驗部分。

 

5、焊接管道交工驗收

（1）    對有無損檢驗要求的焊縫，竣工圖上應標明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。