在日常應(yīng)用中爐排、燃燒室的故障較多，維修量大，影響著鍋爐的正常使用。鍋爐材質(zhì)制造質(zhì)量是造成爐排、燃燒室故障的重要原因。

(1)材質(zhì)要求不高。為降低造價，爐排側(cè)密封鐵多采用HT200，其耐熱溫度較低易造成高溫?zé)龘p、變形卡鏈條。由于爐膛內(nèi)溫度較高，故宜采用耐熱鑄鐵制造。如RQTA122，在空氣爐氣中耐熱溫到1100℃。爐排主鏈條也宜采用耐熱鑄鐵，以保證長久良好的機械性能。

(2)爐排制造精度要求不高，誤差大。作為快裝鍋爐，爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應(yīng)力平均程度，易造成爐排跑偏、斷片。爐排跑偏時兩側(cè)螺栓調(diào)整沒有參考標盡，單憑經(jīng)驗，給用戶造成不便。

(3)爐排主動鏈齒工裝誤差大，造成鏈齒磨損，爐排因受力不均撕裂、起拱、爐排軸彎曲。鏈齒插銑鍵槽時沒有統(tǒng)一校準或裝配時秩序有誤，造成鏈齒不同步。例如一臺10t/h鍋爐鏈齒誤差達12mm，鍋爐運行中爐排經(jīng)常大面積撕裂，爐排軸彎曲，不得已全面檢修，耗時費力。

(4)風(fēng)室落灰裝置亟待改進。風(fēng)室內(nèi)積灰及時排除有利于正常供風(fēng)，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。除去運行操作人員要正確及時操作外，搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。另外，第一風(fēng)室是煤的預(yù)熱干燥階段，所需風(fēng)量小，運行時一般關(guān)閉，而漏灰多為細煤，極易燃燒。曾發(fā)現(xiàn)有幾臺鍋爐多次出現(xiàn)爐梁過燒變形，大都集中在第一、二風(fēng)室，后來維修時將第一風(fēng)室封閉，使之不漏煤 ，使用效果良好。

(5)風(fēng)門風(fēng)量控制粗糙。由于爐排烘烤，風(fēng)門處溫度一般在100℃左右受脹縮影響，部件易變形，造成關(guān)不嚴、開度與實際不符等故障。

(6)前后大軸潤滑方式亟待改進。前后大軸多采用軸瓦滑運摩擦，用潤滑脂潤滑，一般由(4~(8加油孔徑組成。由于前后大軸工作溫度在100℃附近，普通鈣基脂易固化，宜采用耐溫潤滑脂。但油路過細過長，加油仍很困難。筆者嘗試用30#機油杯代替，目前使用效果良好。

作為鍋爐制造廠家在重視受壓部件質(zhì)量的同時，也應(yīng)重視爐排燃燒部件的質(zhì)量。