1、總則

1—1、本工藝卡片為15t∕h保溫電爐啟動與保溫、出鐵水操作工藝規(guī)范性文件。

1—2、本文件適用于一切進行電爐操作的各類工作人員。

2、工作人員須知：

2—1、只有經過培訓持有操作證的專業(yè)工作人員方可上崗操作。

2—2、身體內裝有金屬零件如心臟起搏器、固定鋼板、鋼釘等之類器官的人員不得從事電爐操作。

2—3、所有工作人員上崗前必須穿上工作服、工作鞋，戴上防護眼鏡、安全帽、厚質皮革手套等防護用品。觀察高溫鐵水的人員應備有阻擋光線的特殊眼鏡、防護面罩等。

2—4、所有上崗人員應不得戴金屬項鏈、耳環(huán)、戒指、手表等環(huán)形金屬飾品接近電爐磁場涉及的區(qū)域。尤其是帶有心臟定速器的人員靠近感應設備非常危險。

2—5、所用的扒渣工具、取鐵水工具及其它一切與鐵水接觸的金屬工具必須干燥預熱。

2—6、向爐內高溫鐵水投入爐料，必須保證干燥并應充分預熱。

2—7、不得將低熔點的爐料如電解銅、鋁、鋅等投入電爐內高溫鐵水中。

2—8、防漏爐坑必須保證干燥，不得有積水及其它液體聚積。

2—9、電爐操作平臺應保持清潔、衛(wèi)生，物品放置整齊，不得有妨礙通行的障礙物。

2—10、所有操作人員應遵守《電爐安全操作規(guī)程》。

3、啟動電爐操作前的準備工作

3—1、檢查發(fā)電機組工作是否正常，發(fā)電機組必須保持能夠隨時啟動和發(fā)電的狀態(tài)，發(fā)動機啟動電瓶應保持電壓充足狀態(tài)，備足燃油。

3—2、檢查高位水箱蓄水水位，高位水箱應備滿自來水。

3—3、檢查內循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水路各閥門開、關位置，并確認開、關位置正確。

3—4、檢查內循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工作情況，主、副水泵必須保證正常運轉，管路無漏水現象，空氣冷卻器、風扇等運轉正常。

3—5、檢查內循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵給水壓力是否達到85—100psi。水壓偏低，應查明原因。每月應補給一次蒸餾水。冬季應添加防凍液。

3—6、檢查內循環(huán)水電導率，電導率不得大于15。每月應對內循環(huán)水電導率抽檢兩次。

3—7、檢查爐體支架及各部位轉動軸，確認各部位完好無損壞。每月應對各部位檢查兩次。

3—8、檢查液壓系統(tǒng)運轉情況，并確認液壓站，爐體翻轉、降落，爐蓋開、關等工作正常；液壓泵、油箱、油管應無漏油，油箱液位應達到標準刻度。

3—9、檢查并確認防漏爐坑無積水及其它液體聚積，防漏爐坑必須保證干燥。

3—10、檢查并確認接地線連接完好。

3—11、檢查直流隔離開關位置，并確認開關位置正確。

編 制

校 對

審 核

批 準

實 施 日 期

 

 

 

 

 

 

15t∕h保溫電爐保溫與出鐵水作業(yè)指導書

 

4、啟動電爐操作程序

4—1、合上內循環(huán)水系統(tǒng)主電源開關，合上液壓系統(tǒng)空氣開關。

4—2、操作內循環(huán)水系統(tǒng)控制柜面板上的各開關，各開關位置為：

①，空氣冷卻器1＃控制開關置于“AUTO”（自動）位置。

②，空氣冷卻器2?？刂崎_關置于“AUTO”（自動）位置。

③，空氣冷卻器3＃控制開關置于“AUTO”（自動）位置。

④，直流應急泵控制開關應置于 “AUTO”（自動）位置。

⑤，水泵選擇開關應置于“MAIN PUMP”（主泵）位置。

⑥，液壓泵選擇開關應置于“STAND—BY”（副泵）位置。

4—3、把功率控制盤逆時針旋轉調至“0”位置。

4—4、將VIP電源柜控制電源鑰匙開關撥至→“ON”（開）位置，VIP主控制柜上電源指示燈亮。

4—5、按下VIP主控制柜上高頻控制按鈕→“RESET”（復位）按鈕，此時，控制板上的故障指示燈滅。若故障指示燈仍亮，說明有故障存在，應排除故障后再進行下一步操作。

4—6、按下VIP主控制柜上接地及泄漏檢測按鈕→“TEST”（測試）按鈕，紅燈亮，此時，按下→“RESET”（復位）按鈕，綠色指示燈“GLD ON”亮，且儀表顯示值小于58，若數值過大，說明有接地及泄漏故障，應排除故障后再進行下一步操作。

4—7、合上VIP電源柜上的主電源斷路器，接通主電源。

4—8、按下VIP主控制柜上高頻控制按鈕→“ON”（開）按鈕，此時指示燈“INV ON”亮，設備系統(tǒng)啟動運行。

4—9、順時針旋轉功率盤，增加功率；逆時針旋轉功率盤，降低功率。根據需要調整功率大小。

5、燒結爐襯

5—1、順時針旋轉功率盤，按爐襯干振料供應商提供的燒結工藝曲線控制各時間段功率。

5—2、按燒結工藝曲線完成對爐襯的預熱升溫后，開始注入鐵水。

5—2、①，打開液壓站工作臺電源開關，操作“LID CONTROL”（爐蓋操縱炳）至“OPEN”（打開）方向，打開爐蓋。

5—2、②，將沖天爐熔煉的鐵水（撈凈臟）注入爐內。注意：

⑴，注入鐵水時，鐵水包應遠離爐體在爐臺寬闊、空曠場地上空降落到適應的高度，然后，平移到爐體上空適宜的位置，打開鐵水包保險裝置，緩慢、均速地將鐵水回入電爐內。

⑵，注入鐵水時，鐵水流沖擊點要對著爐內中央啟熔塊或鐵水液面，不得直接沖擊爐襯。

5—2、③，操作“LID CONTROL”（爐蓋操縱炳）至“CLOSE”（關閉）方向，關閉爐蓋。

5—2、④，重復上述（5—2、①，②，③，）操作，至注入鐵水滿爐。

注意：鐵水滿爐時，爐內鐵水液面應距離爐沿400—500㎜深度。

5—3、鐵水滿爐后進行撈渣：

5—3、①，將功率控制盤逆時針旋轉至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關）。

 

15t∕h保溫電爐保溫與出鐵水作業(yè)指導書

 

5—3、②，打開爐蓋，用預熱的撈臟勺將鐵水液面飄浮的熔渣撈干凈。

5—3、③，用快速熱點偶測溫儀測量鐵水溫度，做好記錄，關閉爐蓋。

5—3、④，注意：用任何導電工具接觸爐內鐵水時均應戴厚質絕緣防護手套。

5—4、按下高頻控制按鈕→“ON”（開）按鈕，順時針旋轉功率盤，根據需要增加功率，使鐵水升溫。

5—5、待鐵水升溫達到規(guī)定的最高溫度時，將功率降低至230—250KW，維持2小時進行保溫，至爐襯燒結完畢。

6、冷爐啟動

6—1、進行上述（3、啟動電爐操作前的準備工作）操作。

6—2、將準備好的啟熔塊2—3塊裝入電爐。啟熔塊之間墊3塊干凈的廢鋼蓋。啟熔塊表面應無粘砂、銹蝕、油污等，并應干燥。

6—3、按上述操作步驟（4、啟動電爐操作程序）進行操作，啟動電爐。

6—4、順時針旋轉功率盤，根據下表調整功率及送電時間：

6—5、經過6小時對爐襯進行預熱后，開始向爐內注入鐵水。注入鐵水操作按上述（5—2，→5—3，）各步驟進行操作。

6—6、旋轉功率盤，根據需要調整功率，使鐵水升溫或保溫。

7、保溫與出鐵水

7—1、電爐入滿鐵水后，應及時按（5—3、①，②，③，④，）操作，進行撈渣和測溫。

7—2、順時針調整功率盤，使鐵水升溫至所需的溫度。

7—2、①，爐內鐵水保溫溫度一般為：1400—1420℃。

7—2、②，澆注鑄件的鐵水，應按照所澆注的鑄件要求控制爐內鐵水溫度。

7—2、③，爐內鐵水溫度最高不得超過1500℃，若鐵水溫度達到1500℃，應立即降低送電功率進入保溫狀態(tài)。

7—3、爐內鐵水若不需立即進行澆注，應進入保溫狀態(tài)：

7—3、①，爐內鐵水溫度低于1420℃，應持續(xù)升溫，達到1420—1430℃時，旋轉功率盤將功率調至200—250KW進行保溫。

7—3、②，爐內鐵水溫度達到1430—1450℃，應立即進入保溫狀態(tài)。保溫功率為：150—200KW。

 

15t∕h保溫電爐保溫與出鐵水作業(yè)指導書

 

7—3、③，爐內鐵水溫度達到1450—1470℃時，保溫功率為：100—150KW。

7—3、④，當鐵水溫度達到1500℃時，應立即將功率盤調至為“0”，進行保溫。待保溫一段時間后，可根據需要調整功率盤適當增加功率。

7—4、鐵水保溫過程中每隔30分鐘應進行一次測溫，并觀察熔渣情況。

7—4、①，當鐵水溫度有所降低時，應適當調整送電功率，提高鐵水溫度進行保溫。

7—4、②，鐵水表面有熔渣集聚，面積超過1∕2時，應及時進行撈渣。

7—4、③，測溫與撈渣操作應按照（5—3、①，②，③，④，）進行。

7—5、爐內鐵水經過升溫達到出鐵水溫度要求時，可進行出鐵水操作：

7—5、①，出鐵水時，應先將VIP主控柜上的高頻控制按鈕“OFF”（關）按下，關閉高頻電源，再進行下一步操作。

⑴、當送電功率低于400KW時，可直接按下高頻控制按鈕“OFF”（關）。

⑵、當送電功率高于400KW時，須先將功率盤逆時針旋轉至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關）。

7—5、②，打開液壓站工作臺電源開關，操作“FURNACE CONTROL”（爐體操縱炳）至“RAISE”（上升）方向，使爐體翻轉上升。當鐵水流出時，應適當操作手柄，使鐵水均勻緩慢注入鐵水包內。

7—5、③，當鐵水包將滿時，操作手柄至“LOWER”（下降）方向，使爐體下降，停止出鐵水。

7—5、④，連續(xù)出鐵水，不需將爐體下降至恢復原位。

7—5、⑤，長時間間歇性出鐵水，應將爐體下降至恢復原位。

7—5、⑥，爐體恢復原位后，應及時按照（4—8、→4—9、）操作，按下VIP主控制柜上高頻控制按鈕→“ON”（開）按鈕，順時針旋轉功率盤，調整所需要的功率大小。

8、電爐在鐵水保溫、升溫的過程中應注意的問題：

8—1、搭橋：即爐內熔渣過多，在鐵水表面凝結，并與鐵水表面分離形成中空的現象。形成搭橋極度危險，應及時排除。

8—2、鐵水汽化：由于過渡升溫使鐵水沸騰。一旦鐵水沸騰將會發(fā)生重大安全事故。

8—3、產生搭橋和汽化的原因：①爐內熔渣過多，撈渣不凈。②保溫功率過高，鐵水處于持續(xù)升溫狀態(tài)。③長時間不檢查、不測溫。

8—4、防止搭橋和汽化的措施：應及時按（5—3、①，②，③，④，）操作，進行撈渣和測溫；并嚴格執(zhí)行（7—4、）操作。

9、電爐運行中的巡回檢查與記錄

9—1、控制室工作人員每30分鐘應到地下室巡回檢查一次設備運轉狀況：

9—1、①，檢查內循環(huán)水泵運轉是否正常：聽聲音，查看進水壓力、回水壓力是否正常。

9—1、②，檢查液壓泵運轉是否正常：聽聲音，查看油壓是否正常。檢查液壓系統(tǒng)管路是否磨破、漏油。

9—1、③，檢查內循環(huán)水溫度：查看溫度表，溫度過高應及時使用熱交換器輔助冷卻。

 

 

15t∕h保溫電爐保溫與出鐵水作業(yè)指導書

 

9—1、④，查看爐體、電纜、及周圍情況：有無異味，冒煙，漏鐵水等情況。爐體支架固定螺栓及各部位轉軸是否磨損或脫出。

9—2、控制室工作人員每60分鐘應到室外巡回檢查一次設備運轉狀況：管路放氣一次，查看管路是否漏水、冷卻器風扇運轉是否正常等。

9—3、控制室工作人員每60分鐘應按（8—1、→8—2、）全面進行檢查，并按照電爐運行記錄的內容進行抄表和做記錄。

9—4、爐臺工作人員由爐長負責每隔一周要在生產空閑時間啟動運行一次發(fā)電機。

10、停爐與冷卻爐襯

10—1、熔煉結束后，應將爐內鐵水倒空：

10—1、①，將功率盤逆時針旋轉至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關）。

10—1、②，將爐內鐵水出干凈，爐體回落復位。

10—2、打開爐蓋，使爐襯快速冷卻。

10—3、將VIP主電源斷路器開關斷開。

10—4、將VIP控制電源鑰匙開關撥至→“OFF”（關）位置。

10—5、斷開液壓系統(tǒng)空氣開關。

10—6、將定時器調至8小時，按下定時器上的啟動按鈕。

10—7、爐襯完全冷卻后：⑴，將水系統(tǒng)控制柜的總開關斷開；

⑵，將直流泵控制開關撥至“OFF”（關）位置。

11、停爐后的相關工作

11—1、檢查直流泵蓄電池電壓，電壓不足應及時充電。

11—2、檢查爐襯侵蝕情況，修補爐襯。參照《15t∕h保溫電爐修爐作業(yè)指導書》操作。

11—3、整理并清掃工作現場。

12、電爐運行中的突發(fā)事件與應急處理措施

12—1、電爐安全運行的首要且必要條件是：內循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運轉正常。因此，確保電爐安全運行必須要保障內循環(huán)水系統(tǒng)正常運轉。一旦內循環(huán)水系統(tǒng)停止工作，就意味著電爐將要發(fā)生重大安全事故：燒毀電爐，漏爐，甚至爆炸。

12—2、電爐運行中的突發(fā)事件主要是指內循環(huán)水系統(tǒng)突然停止工作，或漏鐵水。應急處理是指對突發(fā)事件采取一定的搶救或預防措施以保護電爐，使設備損失降低到最低限度，避免人身傷亡事故發(fā)生。

12—3、應急處理措施，主要分以下幾種情況：

㈠，突然停電造成的內循環(huán)水系統(tǒng)停止工作：

⑴控制室工作人員應立即到地下室將內循環(huán)水系統(tǒng)主電源開關轉換為發(fā)電機供電電源，同時，爐臺工作人員由爐長負責立即啟動發(fā)電機發(fā)電，供內循環(huán)水泵運轉。

⑵啟動發(fā)電機后，在內循環(huán)水系統(tǒng)工作正常以后，留一人看守發(fā)電機，爐長與控制室工作人員全面檢查電爐狀況，測量鐵水溫度，查明停電原因。

⑶爐內鐵水的處理：①滿爐時，且爐內鐵水溫度不低于1420℃，短時間停電或停電時

 

15t∕h保溫電爐保溫與出鐵水作業(yè)指導書

 

間最長不超過2小時，可不必將爐內鐵水倒空。長時間停電，確定停電時間超過3小時，應立即將爐內鐵水倒空。不明停電時間長短時，應提前做好倒空鐵水的準備，待停電時間超過2小時，應立即將爐內鐵水倒空。②爐內鐵水不足1∕2時，停電時間最長不超過1小時，可不必將爐內鐵水倒空；若確定停電時間超過1小時，應立即將爐內鐵水倒空。

㈡，內循環(huán)水系統(tǒng)電器故障造成的（主、副）水泵停止工作：

⑴控制室工作人員應立即采取措施：①將功率盤逆時針旋轉至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關），關閉高頻電源；②報告爐長，說明情況；③立即到地下室轉換進水閥門，充入高位水箱的自來水進行強制冷卻，自來水壓力足夠時可接通自來水強制冷卻。④檢查冷卻情況。

⑵爐長：①立即組織爐臺工作人員進行倒空爐內鐵水；②通知工段及上級領導；③全權負責組織工段其他人員積極配合。

⑶爐臺工作人員應立即將爐內鐵水倒空：①首先打開爐前地坑蓋板，將鐵水直接倒入防漏地坑。②在向防漏地坑倒鐵水時，動用所有的鐵水包向外接鐵水。

⑷工段其他工作人員應積極配合運輸鐵水或進行相關的工作。

㈢，內循環(huán)水系統(tǒng)水泵壞或水泵電機壞：

⑴應立即轉換使用副泵。

⑵若副泵不能使用（壞），應立即按照上述（12—3、㈡，）的情況進行處理。

㈣，不明原因的內循環(huán)水系統(tǒng)停止工作（主、副泵均不工作）：

應立即按照上述（12—3、㈡，）的情況進行處理。

㈤，不明原因的內循環(huán)水系統(tǒng)進水壓力過低，主、副泵交換無效：

⑴檢查各閥門開關情況；

⑵檢查空氣冷卻器，并進行管路放氣；

⑶補充蒸餾水；

⑷上述措施無效時，應立即停爐：①停爐后進行管路清洗；②檢查水泵。

㈥，漏鐵水：

⑴控制室工作人員應立即采取措施：①將功率盤逆時針旋轉至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關），關閉高頻電源；②斷開VIP主電源斷路器開關；③將VIP控制電源鑰匙開關撥至→“OFF”（關）位置。

⑵爐臺工作人員：①立即打開爐前防漏地坑蓋板；②翻轉爐體將鐵水直接倒入防漏地坑；③在向防漏地坑倒鐵水時，動用所有的鐵水包向外接鐵水。

⑶若同時漏內循環(huán)水：①應立即關閉內循環(huán)水系統(tǒng)并關閉進水閥門，打開出水閥門防掉管路內蒸餾水；②工作人員在倒空鐵水時應注意安全，防止發(fā)生爆炸；③若有爆炸產生，工作人員應立即撤離現場。