一、工程技術(shù)措施
1、做好設(shè)計，設(shè)備設(shè)計留有冗余，提高保險系數(shù)。正確選型關(guān)鍵性設(shè)備，控制安裝質(zhì)量和規(guī)范驗收。
2、管道、閥門便于操作、避免外力碰撞、打擊。對法蘭處設(shè)置防噴濺抱箍。加熱反應(yīng)釜介質(zhì)輸送管道設(shè)置雙閥。
3、高處的存有化學品的中間儲罐設(shè)置收集圍堰（托盤），并減少儲量。
4、選擇自動化、智能化設(shè)備設(shè)施，控制、檢測、報警、聯(lián)鎖、緊急處置等先進設(shè)施配套建設(shè)、運行。操作人員實施遠程控制，避免設(shè)備設(shè)施泄漏傷及周圍人員。
5、設(shè)備設(shè)施滿足使用、運行環(huán)境、條件、工藝、物料特性的要求。對經(jīng)常變更介質(zhì)、化學反應(yīng)物、反應(yīng)條件的反應(yīng)釜、儲罐等要確保設(shè)備設(shè)施滿足安全使用條件。
二、管理措施
6、開展設(shè)備完好性、完整性培訓，提高設(shè)備管理、維護、使用人員技能，落實檢修維護計劃。
7、開展關(guān)鍵性設(shè)備和風險性大設(shè)施的檢查，檢測泄漏，檢測與預防性維護，消除設(shè)備缺陷，防止閥門內(nèi)漏。
8、開展關(guān)鍵性設(shè)備設(shè)施風險分析，制定防范措施。
9、提高設(shè)備設(shè)施使用、操作技術(shù)，杜絕違規(guī)使用、冒險運行。
10、設(shè)計、安裝反應(yīng)過程緊急排放、淬滅反應(yīng)等保障措施，配備隔離、疏散、堵漏等應(yīng)急設(shè)施。
11、加強變更管理，識別變更風險，制定審核程序。
三、教育措施
12、加強員工培訓教育，持證上崗，掌握操作規(guī)程，具備異常情況處理和現(xiàn)場應(yīng)急處置能力。
13、提高員工識別風險、防范風險的意識、能力。
四、個體防護措施
14、制定勞動防護用品管理制度，給員工發(fā)放滿足防毒、防灼傷、防靜電等安全作業(yè)的個體防護用品。
15、督促員工正確佩戴防毒、防灼傷、防靜電等個體防護用品。