四、? 反應釜計算

　　根據工藝流程特點確定反應釜的操作方式；收集包括反應物、生成物及其他組分的物性數(shù)據；計算依據如生產能力、轉化率、反應時間、裝料系數(shù)、溫度、壓力、密度等；物料衡算和熱量衡算；反應釜體積的計算。

　　(1)間歇反應釜的體積可由下式求得：

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　　式中? Va——反應器的實際體積，m³；

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　　V封——封頭容積，m3；先算出Di，據此Di化整為公稱尺寸D′i，由此D′i

　　查手冊，將查得的y封容積代入上式計算；

　　λ——H／Di筒高徑比。

　　λA趨于1時，釜型趨于短胖型，釜內液體表面更新容易，適用于間歇反應，這時單位釜容所消耗的鋼材比入大時要少。

　　λ增大時，釜型趨向細長型，此時單位釜容的夾套傳熱面積相應增大，有利于傳熱。同時，丸增大，對氣體的吸收有利，還可以減少物料返混。但是，久愈大同一釜容的軸愈長，加工愈難，支承要求也高，攪拌器結構亦復雜不易檢修。

　　由于各種要求不同，所以，高徑比沒有統(tǒng)一的規(guī)定。一般高徑比入在1—3之間。

　　五、? 攪拌器運行安全

　　攪拌器的安全可靠是許多放熱反應、聚合過程等安全運行的必須條件。攪拌器的中斷或突然失效可以造成物料反應停滯、分層、局部過熱等。攪拌器的形式有槳式、渦輪式、推進式、框式(或錨式)、螺桿式及螺帶式等。選擇時，首先根據攪拌器形式與釜內物料容積及黏度的關系進行大致的選擇，如圖3—4所示和表3—5進行確定。也可以查有關標準系列手冊確定。攪拌器的材質可根據物料的腐蝕性、黏度及轉數(shù)等確定。
確定攪拌器尺寸及轉速n；計算攪拌軸功率；計算攪拌器實際消耗功率；計算攪拌器的電機功率；計算攪拌軸直徑。

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