本標段張代河取水管線隧洞工程支護項目內容包括：砂漿錨桿和網(wǎng)噴混凝土二項。主要工程量為：砂漿錨桿9666根；掛鋼筋網(wǎng)100.55t；噴混凝土4539m³。

本標段明挖及支護工程主要工程量見表1-1。

利用現(xiàn)有道路；修簡易便道作為臨時施工道路連通各施工部位。

根據(jù)總體施工進度要求及邊坡開挖情況，右岸邊坡錨噴支護施工，計劃于2009年5月10日前完工。

本工程砂漿錨桿規(guī)格分為Φ25mm和Φ22mm兩種，長度為3.1、4.5和5.1m三種。

（1）材料選用

1）錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級高強螺紋鋼，錨桿的長度、直徑和附件按施工圖紙要求制作。

2）水泥：注漿錨桿水泥砂漿采用質檢合格的P.O42.5水泥。

3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。

4）水泥砂漿：砂漿標號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于20Mpa。

5）外加劑：速凝劑的質量應符合施工圖紙要求，并有生產(chǎn)廠家的質量說明書，其品質不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。

（2）錨桿鉆孔

1）錨桿鉆孔根據(jù)孔深和孔徑的不同靈活選用采用手風鉆、輕型潛孔鉆或ROC460PC型潛孔鉆機進行。

2）錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，嚴格控制孔位偏差在設計允許的范圍內。

3）錨桿的孔軸方向符合施工圖紙要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向要垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反。

（3）錨桿注漿及安裝

錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，錨桿注漿采用MZ-1型注漿機注漿，人工進行插桿。施工工藝流程見附圖3-1。

 

（1）施工工藝流程

噴混凝土施工采用潮噴法，施工工藝流程見附圖3-2。

 

 

（2）施工工藝措施

1）配合比

噴射混凝土配合比，通過室內試驗和現(xiàn)場試驗確定，并應符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求。

2）噴射混凝土的準備工作

在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓力風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。

噴射作業(yè)前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。

噴射用風采用系統(tǒng)集中供風；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設供電支線至各作業(yè)面。

在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。

3）噴混凝土施工

設置三個混凝土攪拌站，分別布置在EL367       平臺和江南路上、下游側 ，砂石就近堆放，混凝土采用砼攪拌機進行拌制，采用TK961型砼噴射機進行混凝土噴射。

拌和時各種配料加入順序為：砂石料、水泥、水及外加劑，拌和3～5分鐘，噴砼終凝后2小時進行噴水養(yǎng)護。

4）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土

鋼筋網(wǎng)的間距按設計圖紙要求進行現(xiàn)場加工或工廠定型生產(chǎn)，鋼筋屈服強度為240Mpa，保護層厚度不小于5cm。

鋼筋網(wǎng)的安設：將鋼筋網(wǎng)（鉛絲網(wǎng)）加工成單張為2×2m尺寸，在錨桿施工完成后開始進行掛網(wǎng)施工，將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)（鉛絲網(wǎng)）用鉛絲綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)之間接縫處用鉛絲連接緊密。

5）噴射混凝土質量控制

噴射混凝土前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗，試驗塊測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。

噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，按規(guī)范要求確定一次噴射厚度，分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝后1h后進行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于3h。

噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料；保證噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。

噴射混凝土的回彈率：洞室頂拱部位不應大于25%，邊墻不應大于15%。

噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+50，不得灑水養(yǎng)護。

冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+50；混合料進入噴射機的溫度不應低于+50；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配置的噴射混凝土在分別低于設計強度30%和40%時，不得受凍。

施工依據(jù)技術條款，設計圖紙及經(jīng)監(jiān)理工程師認可的指令施工，保證工程施工質量。

（1）、制定落實各項質量規(guī)章制度，實行質量崗位責任制。嚴明工程驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢”制度和監(jiān)理報驗程序，上道工序未驗收合格，一律不許進行下道工序作業(yè)，設立專職質量檢查員。

（2）、凡工程中使用的原材料，必須具有出廠合格證及試驗報告，并按規(guī)范要求進行復驗。材料按要求進行堆放、儲存，并根據(jù)工程進度控制、調配好庫存量，對超過保存期的材料必須重新進行檢驗。無證和不合格材料一律不允許進場，嚴禁在工程中使用。

（3）、計量設備、儀器定期進行檢驗、校核，并具備權威部門認證的檢驗合格證，保證計量準確。

（1）、工程中使用鋼筋的種類、鋼號、直徑等符合設計圖紙的要求，并經(jīng)材質試驗合格。鋼筋代換要征得監(jiān)理工程師認可，不得隨意替換。

（2）、鋼筋表面潔凈，使用前將表面污漬、銹皮等清除干凈。鋼筋的加工尺寸、安裝位置、間距、保護層偏差控制在允許范圍之內。接頭、錨固等滿足設計圖紙及施工規(guī)范的要求。

（3）、噴混凝土配合比、外加劑等須經(jīng)試驗確定，施工中嚴格按規(guī)定取樣。

（4）、設專職人員進行質量資料的收集、整理、統(tǒng)計和管理工作，及時上報、辦理驗收簽證及材料試驗手續(xù)，不得遺漏及后補，嚴禁弄虛作假。并作好質量信息反饋，及時調整質量措施，保證工程質量在受控范圍之內。

（1）、嚴明法紀，開展普法教育，建立安全監(jiān)管機構，健全安全規(guī)章制度及操作規(guī)程，落實安全施工責任制。

（2）、加強安全思想教育工作，所有進場人員先進行安全教育，考試不合格者不許進場。

（3）、特殊工種須持證上崗，勞動保護設施配戴齊全。機電設備固定專人操作，注意事項掛牌明示，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設備。

（4）、加強管理，巡回檢查，預防為主，采取得力可靠的安全措施。

（5）、安全及勞動保護設施齊全，安全標志醒目，進入施工場區(qū)必須戴安全帽，邊坡按規(guī)定設護攔及安全網(wǎng)。

（6）、定期進行安全大檢查，清除安全隱患，加強安全意識。

（7）、作到現(xiàn)場場地整潔、材料碼放整齊，垃圾指定堆放，并定期清理，注意環(huán)境保護，創(chuàng)建安全文明工地。

支護工程機械設備配置見表5-1。

表5-1                      支護工程機械設備配置表

序號	設備名稱	型號及規(guī)格	數(shù)量（臺）	備注
1	手風鉆	YT-28	10
2	潛孔鉆	YQ100B	4
3	錨桿注漿機	UP4.8	1
4	砂漿攪拌機	GJ-A	1
5	砼拌和機	JZC350	1
6	混凝土噴射機	TK-961	1
7	載重汽車	8t	2

支護工程主要材料需要量見表5-2。

 

表5-2                   支護工程主要材料需用量計劃表

序號	名稱	規(guī)格	單位	總量	備注
1	水泥	P.O.42.5	t	1785
2	砂	細度模數(shù)在2.4～2.8	t	4769
3	小石		t	3982
4	水		t	1126
5	鋼筋	Ⅱ級	t	131.55	各類錨桿
6	鋼筋	Ⅰ級	t	100.55	鋼筋網(wǎng)

支護工程主要勞動力需要量見表5-3。

表5-3                       勞動力計劃表

序號	工種名稱	單位	數(shù)量	備   注
1	鉆機操作手	名	6
2	手風鉆鉆工	名	20
3	噴砼工	名	10
4	注漿工	名	3
5	鋼筋工	名	2
7	管理人員	名	18
8	技術人員	名	12
9	測 量 工	名	4
10	普 工	名	50
11	合    計	名	125