1主題內容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了消防電子產品的環(huán)境試驗方法和嚴酷等級。
　　本標準適用于一般安裝場所（包括戶外）使用的消防電子產品（如各類火空參數探測、報警、聯(lián)動控制設備及其輔助設備等，下同）的環(huán)境試驗，特殊場所安裝使用的消防電子產品的環(huán)境試驗方法及嚴酷等級，除特殊要求應由有關標準另行規(guī)定處，亦應參照本標準。
　　2引用標準
　　GB2421-89電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 總則
　　GB/T2422-1995電工電子產品環(huán)境試驗 術語
　　GB2423.1-89電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法
　　GB2423.2-89電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法
　　GB/T2423.3-93電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法
　　GB/T2423.4-93電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法
　　GB/T2423.5-1995電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗規(guī)程 第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊
　　GB/T2423.10-1995電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗規(guī)程 第2部分：試驗方法試驗Fc和導則：振動（正弦）
　　GB2423.19-81電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗規(guī)程 試驗Kc：接觸點和連接件的二氧化硫試驗方法
　　GB/T6113-1995無線電干擾和抗菌素擾度測量設備規(guī)范
　　3總則
　　制定本標準的目的是為對消防電子產品的檢驗提供統(tǒng)一的能再現(xiàn)的環(huán)境試驗方法。
　　有關消防電子產品標準要根據產品可能遇到的環(huán)境條件，并從技術和經濟等方面綜合分析后，對采用哪種試驗方法（條件）和嚴酷等級作出具體規(guī)定。
　　3．1試驗分類
　　本標準所列試驗分為兩類。
　　I類：運行試驗
　　這類試驗，主要是判定產品在環(huán)境試驗條件下是否滿足功能要求，目的是檢驗產品在使用環(huán)境中正常工作的能力和驗證產品在這種環(huán)境下的抗干擾能力。產品在其試驗過程中，均處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
　?、蝾悾耗途迷囼?BR>　　這類試驗，是為了加速正常使用環(huán)境條件對產品的影響，進一步判定產品的性能、考核試驗環(huán)境對產品在非工作狀態(tài)下產生的殘留影響（非瞬時影響），目的是驗證產品長時間承受使用環(huán)境的能力。
　　3．2試驗項目
　　本標準規(guī)定的試驗項目見表1：
　　表1試驗項目表
　　
　　3．3試驗嚴酷等級的劃分
　　對于每一項環(huán)境試驗，應根據不同類型的產品，不同的安裝使用場所選擇合適的試驗方法和嚴酷等級。本標準按產品類型及安裝使用場所將產品劃他為0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ四個等級。
　　0級：安裝有民用房屋或類似的住宅屋內的產品；
　?、窦墸喊惭b在商業(yè)或工業(yè)房屋內的報警控制、聯(lián)動、指示設備，供電設備等；
　?、蚣墸喊惭b在商業(yè)或工業(yè)房屋內的各類火災參數探測器；
　?、蠹墸喊惭b在戶外的產品。
　　4試驗方法及嚴酷等級
　　4．1高溫（運行）試驗
　　4．1．1目的
　　檢驗產品在高溫環(huán)境下正常工作的能力。
　　4．1．2試驗方法
　　試驗方法按GB2423.2-89中試驗B：高溫試驗方法進行。
　　本試驗采用溫度漸變的方式，對散熱試驗樣品應采用試驗Bd，對非散熱試驗樣品應采用Bb。
　　在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。功能檢測通常在條件試驗的最后半小時進行，并在恢復期結束后再進行一次。對某些類型的產品（例如感溫、感煙火災探測器）允許其功能檢測在特定的標準檢驗設備中進行。
　　4．1．3嚴酷等級（見表2）
　　表2
　　
　　4．1．4試驗設備
　　試驗設備應符合GB2423.2-89第4章規(guī)定。
　　4．2高溫（耐久）試驗
　　4．2．1目的
　　檢驗產品承受長時間的老化作用的能力。
　　4．2．2試驗方法
　　試驗方法按GB2423.2-89中試驗B：高溫試驗方法進行。
　　本試驗采用非散熱試驗樣品試驗（即試驗Bb）。如果溫度突變對試驗樣品沒有損害，也可以采用試驗Ba。在條件試驗過程中試驗樣品處于非通電狀態(tài)。功能檢測在條件試驗恢復期結束后進行。
　　雖然在條件試驗過程中試驗樣品沒在通電運行，但本試驗要求應為樣品提供短暫記憶存貯器備用電池，以便在條件試驗過程中存貯器中的內容不丟失。
　　4．2．3嚴酷等級（見表3）
　　表3
　　
　　4．2．4試驗設備
　　試驗設備應符合GB2423.2-89第4章規(guī)定。
　　4．3低溫（運行）試驗
　　4．3．1目的
　　檢驗產品在低溫環(huán)境下正常工作的能力。
　　4．3．2試驗方法
　　試驗方法按GB2423.1-89中試驗A：低溫試驗方法進行。
　　本試驗采用溫度漸變的方式，對散熱試驗樣品采用試驗Ad，對非散熱試驗樣品應采用試驗Ab。
　　在條件試驗過程中試驗樣品應按通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。功能檢測通常在條件試驗的最后半小時進行，并在恢復期結束后再進行一次。
　　4．3．3嚴酷等級（見表4）
　　表4
　　
　　4．3．4試驗設備
　　試驗設備應符合GB2423.1-89第5章規(guī)定。
　　4．4低溫（耐久）試驗
　　4．4．1目的
　　檢驗產品承受長時間低溫作用的能力。
　　4．4．2試驗方法
　　試驗方法按GB2423.1-89中試驗A：低溫試驗方法進行。
　　本試驗采用非散熱試驗樣品試驗（即試驗Ab）。如果溫度突變對試難樣品沒有損害，也可以采用試驗Aa。在條件試驗過程中試驗樣品處于非通電狀態(tài)。功能檢測在條件試驗恢復期結束后進行。
　　4．4．3嚴酷等級（見表5）
　　表5
　　
　　4．4．4試驗設備
　　試驗設備應符合國家標準GB2423.1-89第5章規(guī)定。
　　4．5恒定濕熱（運行）試驗
　　4．5．1目的
　　檢驗產品在相對濕度高（無凝露）的環(huán)境下正常工作的能力。
　　4．5．2試驗方法
　　試驗方法按GB/T2423.3-93中試驗Ca：恒定濕熱試驗方法進行。
　　在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。功能檢測通常在條件試驗的最后半小時進行，并在恢復期結束后再進行一次。
　　4．5．3嚴酷等級（見表6）
　　
　　4．5．4試驗設備
　　試驗設備應符合GB/T2423.3-93第2章規(guī)定。
　　4．6恒定濕熱（耐久）試驗
　　4．6．1目的
　　檢驗產品長時間承受實際使用環(huán)境中的濕度影響（如由于吸收作用、電化學腐蝕等引起電性能變化）的能力。
　　4．6．2試驗方法
　　試驗方法按GB/T2423.3-93中試驗Ca：恒定濕熱試驗方法進行。
　　在條件試驗過程中試驗樣品處于非通電狀態(tài)。功能檢測應在恢復期結束后立即進行。
　　4．6．3嚴酷等級（見表7）
　　
　　4．6．4試驗設備
　　試驗設備應符合GB/T2423.3-93第2章規(guī)定。
　　4．7交變濕熱（運行）試驗
　　4．7．1目的
　　檢驗產品在相對濕度高（有凝露）的環(huán)境中的抗干擾能力。
　　4．7．2試驗方法
　　試驗方法按GB/T2423.4-93中試驗Db：交變濕熱試驗方法進行，按GB/T2423.4-94中第5.2條規(guī)定的變量循環(huán)且控制恢復條件。
　　在條件試驗過程中試驗樣品應按通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。功能檢測應在條件試驗結束后立即進行，并在恢復期結束后再進行一次。如果必要的話，功能檢測也可以在最后一個循環(huán)周期高溫段的最后半小時進行。
　　4．7．3嚴酷等級（見表8）
　　
　　4．7．4試驗設備
　　試驗調和應符合GB/T2423.4-93第3章規(guī)定。
　　4．8交變濕熱（耐久）試驗
　　4．8．1目的
　　檢驗產品長時間承受高溫濕度和凝露作用的能力。
　　4．8．2試驗方法
　　試驗方法按GB/T2423.4-93中試驗Db：交變濕熱試驗方法進行，按GB/T2423.4-93中第5.2條規(guī)定的變量循環(huán)且控制恢復條件。
　　在條件試驗過程中試驗樣品處于非通電狀態(tài)。功能檢測應在恢復期結束后立即進行。
　　4．8．3嚴酷等級（見表9）
　　
　　4．8．4試驗設備
　　試驗設備應符合GB/T2423.4-93第3章規(guī)定。
　　4．9二氧化硫（SO₂）腐蝕（耐久）試驗
　　4．9．1目的
　　除了增加相對濕度的嚴酷性以外，試驗方法按GB2423.19-81中試驗Kc：接觸點和連接件的二氧化硫試驗方法進行。
　　試驗條件應保持試驗樣品表面溫度在露點以上。在條件試驗過程中處于非通電狀態(tài)。
　　試驗后，試驗樣品立即置于溫度為（40±2）℃、相對濕度小于50%的條件下干燥16h，然后正常大氣條件下恢復1~2h，恢復期結束后進行功能檢測。
　　4．9．3嚴酷等級（見表10）
　　表10
　　
　　4．9．4試驗設備
　　試驗設備應符合GB2423.19-81第3章規(guī)定。
　　4．10沖擊（運行）試驗
　　4．10．1目的
　　檢驗產品承受實際使用環(huán)境中可能發(fā)生的機械沖擊的能力。
　　4．10．2試驗方法
　　試驗方法按GB/T2423.5-1995中試驗Ea：沖擊試驗方法進行。
　　本試驗選取的沖擊脈沖波形為半正弦波。在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。功能檢測在條件試驗后進行。
　　4．10．3嚴酷等級（見表11）
　　表11
　　
　　4．10．4試驗設備和測量系統(tǒng)
　　試驗設備應符合GB/T2423.5-1995第3章有關規(guī)定。
　　4．11碰撞（運行）試驗
　　4．11．1目的
　　檢驗產品承受正常使用環(huán)境中可能發(fā)生的產品表面所產生的機械碰撞的能力。
　　4．11．2試驗方法
　　本標準規(guī)定了兩種不同的試驗方法。
　　方法A是利用一只擺動錘頭對試驗樣品進行碰撞試驗，對試驗樣品的邊緣產生瞬間的沖擊作用，這種碰撞試驗對于一些安裝在天棚上的較上的試驗樣品尤其適合（例如點型感煙和點型感溫火災探測器）。
　　將試驗樣品按其正常的工作位置安裝在試驗設備的剛性水平安裝板上（見圖1），并使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)，試驗樣品在試驗前應至少通電15min。
　　調整碰撞試驗設備，使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向碰撞試驗樣品，并對準使試驗樣品最易遭受破壞的部位進行碰撞。功能檢測應在條件試驗后進行。
　　方法B是利用一只半球形的錘子對試驗樣品各裸面進行碰撞試驗，這種試驗適合較大的或安裝在墻上的產品（例如火災報警控制器）。
　　按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負載連接，接通電源，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
　　對試驗樣品表面上的每個易損部件（如指示燈、顯示器等）施加三次碰撞。在進行試驗時應小心進行，以確保上一組（三鎰）碰撞的結果不對后續(xù)各組碰撞的結果產生影響，在認為可能產生影響時應不考慮發(fā)現(xiàn)缺陷，取一新的試驗樣品，在同一位置重新進行試驗。功能檢測應在條件試驗后進行。
　　4．11．3嚴酷等級
　　試驗方法A（見表12）
　　表12
　　
　　試驗方法B（見表13）
　　
　　4．11．4試驗設備
　　a） 試驗方法A所用設備如下所述。
　　試驗設備（見圖1）主體是一個擺錘機構。擺錘的錘頭由硬質鋁合金AICu₄SiMg（經固溶、時效處理）制成，外形為具有一個斜的碰撞面的六面體。錘頭的擺桿固定在帶球軸承的鋼輪轂上，球軸承裝在硬鋼架的固定鋼軸上。硬鋼架的結構應保證在未安裝試樣時能夠使擺錘自由旋轉。
　　錘頭的外形尺寸為長94mm、寬76mm、高50mm。錘頭斜切面與錘頭縱軸之間的夾角為60°±1°，錘頭的擺桿外徑為（25±0.1）mm，壁厚為（1.6±0.1）mm。
　　錘頭的縱軸距旋轉軸線的徑向距離為305mm，錘頭的擺桿線要保證與旋轉軸線垂直。外徑為102mm，長為200mm的鋼輪轂同心組裝在直徑為25mm的鋼軸上。鋼軸直徑的精度取決于所用的軸承尺寸公差。
　　在鋼輪轂與擺桿相對的方向上裝有兩個外徑為20mm、長為185mm的鋼質配重臂其伸長度為150mm。在兩個配重臂上接一個位置可調的配重塊，以便使錘頭與配重臂平衡。在鋼輪轂的一端上裝一個厚12mm、直徑為150mm的鋁合金滑輪，在滑輪上纏繞一條纜繩，纜繩的一端固定在滑輪上，另一端系上工作重錘。
　　
　　 式中：r一滑輪的有效半徑，m。當r為75mm時，工作重錘質量約為0.55kg，錘頭質量約為0.79kg。
　　
　　圖1碰撞試驗設備圖
　　b） 試驗方法B所用設備如下所述。
　　由彈簧操縱的碰撞試驗儀器如圖2所示。該儀器由三個主要部分組成：主體、碰撞件及裝載和釋放彈簧的圓錐體。
　　主體包括機殼、碰撞件導引器、釋放機構和所有剛性固定部分。
　　碰撞件包括錘頭、錘軸和球形旋塞捏手。
　　錘頭有一個球形的聚酰胺面，半徑是10mm。錘頭被固定在錘軸上，當碰撞件在釋放點時，從錘頭頂到圓錐體前面的距離近似值為表14中彈簧的壓縮值。
　　當釋放夾片在釋放碰撞件的點上時，圓錐體彈簧受力約為5N。調節(jié)釋放機構彈簧以便它們具有剛好足夠的壓力來保持釋放夾片在預定位置上。釋放碰撞件所需的壓力不能超過10N。
　　錘軸、錘頭的結構及錘彈簧的調節(jié)是這樣的，在錘頭頂經過碰撞面前約1mm時，錘彈簧已經釋放了它的所有勢能。
　　
　　圖2彈簧操縱的碰撞試驗儀器
　　在其碰撞前的最后1mm的運行中，碰撞件只有動能，沒有勢能。此外，錘頭頂經過碰撞面之后，若沒有其它干擾，碰撞件至少再自由運行8mm。
　　表14
　　
　　4．12振動（正弦）（運行）試驗
　　4．12．1目的
　　檢驗產品在使用環(huán)境中承受振動的能力。
　　4．12．2試驗方法
　　試驗方法按GB/T2423.10-1995試驗Fc：振動（正弦）試驗方法進行。
　　振動應在試驗樣品的三個互相垂直的軸線上依次進行，其中的一個軸線應垂直于試驗樣品的正常安裝平面。在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。對于每個規(guī)定的功能方式（例如正常工作狀態(tài)、火災報警狀態(tài)或故障狀態(tài)）施加一定頻率范圍（最小一最大一最?。┑膾哳l循環(huán)（注：相應的產品標準必須指定所用的功能方式），功能檢測在條件試驗結束之后進行。
　　振動（運行）試驗可與振動（耐久）試驗結合進行，以使樣品在每一軸線進行運行試驗后進行耐久試驗，然后進行功能檢測。
　　4．12．3嚴酷等級
　　表15
　　
　　4．12．4試驗設備
　　試驗設備應符合GB/T2423.10-1995第3章規(guī)定。
　　4．13振動（正弦）（耐久）試驗
　　4．13．1目的
　　檢驗產品長時間承受振動影響的能力。
　　4．13．2試驗方法
　　耐久振動試驗方法按GB/T2423.10-1995試驗Fc：振動（正弦）試驗方法進行。
　　振動將在試驗樣品的三個相互垂直的軸線上依次進行，其中的一個軸線應垂直于試驗樣品的正常安裝平面。
　　在條件試驗過程中試驗樣品處于非通電狀態(tài)。功能檢測應在條件試驗結束后進行。
　　振動（耐久）試驗可與振動（運行）試驗結合進行，以使樣品在每一軸線進行運行試驗后進行耐久試驗，然后進行功能檢測。
　　4．13．3嚴酷等級
　　表16
　　
　　4．13．4試驗設備
　　試驗設備應符合GB/T2423.10-1995第3章規(guī)定。
　　4．14電壓波動試驗
　　4．14．1目的
　　檢驗產品在額定工作電壓波動條件下正常工作的能力。
　　4．14．2試驗方法
　　在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。分別按額定工作電壓升高10%和降低15%（或按制造廠規(guī)定的額定工作電壓的上、下限值）供電，在此條件下進行功能檢測。
　　對于應用不同方式供電的產品，可與其它試驗結合進行。
　　4．14．3嚴酷等級
　　表17
　　
　　4．14．4試驗設備
　　能提供滿足試驗方法要求的試驗設備。
　　4．15主電壓下滑和中斷試驗
　　4．15．1目的
　　檢驗產品在主電壓下滑或中斷（如主配電網絡上，由于負載切換和保護元件的動作等）情況下的抗干擾能力。
　　4．15．2試驗方法
　　
　　4．15．3嚴酷等級
　　表18
　　
　　4．15．4試驗設備
　　試驗設備由能提供短時間持續(xù)下滑和間斷的交流供電設備組成。
　　4．16靜電放電試驗
　　4．16．1目的
　　檢驗產品對帶靜電人員、物體接觸引起的靜電放電現(xiàn)象的抗干擾性。
　　4．16．2試驗方法
　　電磁條件：試驗室的電磁環(huán)境應不影響試驗結果。
　　試驗樣品放在由一個0.1m厚的絕緣支架與接地基準板組成的試驗臺上進行試驗。試驗樣品周邊距試驗臺各邊的間距不小于100mm，與試驗室內壁或其它金屬結構之間必須留出至少1m的間距。在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。條件試驗后進行功能檢測。
　　a） 直接對試驗樣品施加放電
　　靜電放電僅施加在操作人員通?？山佑|的試驗樣品的點和面上。
　　靜電放電發(fā)生器的放電電極應垂直于試驗樣品的表面，每次充電后立即將放電電極觸及到試驗樣品外部預先選定的試驗點上；無論是否發(fā)生電弧放電，務心使電極尖端與試驗點切實接觸。每次放電后應從試驗樣品表面移開放電電極，然后發(fā)生器重新觸發(fā)，進行下一次放電。每個試驗點應施加十次單次放電。單次放電的時間間隔至少為1s。
　　b） 模擬對試驗樣品附近的物體放電
　　靜電放電發(fā)生器應放在距試驗樣品0.1m處，放電電極指向基準板。相對于試驗樣品每個可接觸的面，對基準板進行十次單次放電，放電時間間隔至少為1s。
　　圖3臺式試驗樣品的試驗簡圖。
　　圖4柜式試驗樣品的試驗簡圖。
　　
　　
　　4．16．3嚴酷等級
　　表19
　　
　　4．16．4試驗設備
　　a） 靜電放電發(fā)生器：輸出電壓（2kV、4kV、6kV、8kV）±10%。電原理圖如圖5所示。輸出電流典型波形如圖6。
　　b） 靜電放電電極：放電端為一直徑8mm的球體，連接體與后半球處為絕緣體。
　　c） 接地線：靜電放電試驗用直流電源和靜電放電電極的接地線必須和接地板一起連接到安全接地板上。
　　d） 基準板：一塊厚度最小為0.25mm的金屬板（銅或鋁），也可以用其它金屬材料，但厚度至少為0.65mm；底板的最小尺寸為1m²，基準底板應連接到安全接地板上。
　　
　　圖5靜電發(fā)生器電原理圖
　　
　　圖6靜電發(fā)生器輸出電流波形
　　4．17輻射電磁場試驗
　　4．17．1目的
　　檢驗產品在輻射電磁場環(huán)境下工作的抗干擾能力。
　　4．17．2試驗方法
　　試驗需要屏蔽室或屏蔽箱內進行，試驗樣品與必要的試驗裝置之間應提供屏障（如屏蔽罩），試驗運行過程應便于觀察。
　　試驗樣品安放在絕緣臺上進行試驗。
　　在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。條件試驗后進行功能檢測。
　　試驗樣品與天線之間的距離可在1m~3m之間。試驗中，10V/m的電磁場強通過電磁干擾測量儀校準。電磁干擾測量儀與天線之間的距離應與試驗樣品與天線之間的距離相等。頻率應在1MHz~1GHz范圍內以不大于0.005oct/s的速率緩慢變化，同時轉動試驗樣品。如使用的發(fā)射天線有方向性，則應先使發(fā)射天線對準電磁干擾測量儀天線，調節(jié)功率信號發(fā)生器的輸出，使電磁場的場強為10V/m；然后將發(fā)射天線位置反轉對準試驗樣品進行試驗。在1MHz~1GHz的頻率范圍內，應分別用天線的水平極化和垂直極化進行試驗。
　　圖7試驗裝置布置簡圖。
　　圖8屏蔽室內試驗樣品、電磁干擾測量儀、天線和其它試驗裝置的一般布置圖。
　　
　　圖7試驗裝置布置簡圖
　　
　　圖8屏蔽室內受試樣品、電磁干擾測量儀、天線和其它試驗裝置的一般布置圖
　　4．17．3嚴酷等級
　　表20
　　
　　4．17．4試驗設備
　　a） 功率信號發(fā)生器（或信號發(fā)生器與功率放大器）：
　　頻率范圍：1MHz~1GHz
　　輸出功率：應能提供足夠的功率，滿足離發(fā)射天線1m~3m處產生10V/m電磁場的要求，輸出功率可調。
　　掃頻速率：小于或等于0.005oct/s。
　　b） 電磁干擾測量儀：應符合GB/T6113的技術要求。
　　c） 發(fā)射天線：1MHz~30MHz長線天線
　　20MHz~1GHz雙錐天線
　　也可使用滿足試驗要求的其它天線。
　　d） 絕緣臺：滿足樣品安放要求。
　　4．18電瞬變脈沖試驗
　　4．18．1目的
　　檢驗產品經受感性負載瞬變產生的各種快速低能量脈沖干擾的適應性。
　　4．18．2試驗方法
　　電磁條件：試驗室的電磁環(huán)境應不影響試驗結果。
　　應采用合適的耦合裝置（電容耦合夾或耦合/去耦網絡0把試驗電壓施加到試驗樣品上。
　　試驗樣品放在由一個0.1m厚的絕緣支回與接地基準板組成的試驗臺上進行試驗，試驗樣品與其它任何導電結構（如屏蔽室）的最小間距應大于0.5m。試驗臺的四周至少應超出耦合夾0.1m，高壓同軸接頭與瞬變發(fā)生器相連，并連接在耦合夾最近試驗樣品一端。瞬變發(fā)生器的同軸輸出至試驗樣品試驗點間絕緣線的長度不超過1m。使用耦合夾時，除了耦合夾下的底板外，耦合板與其它任何導電結構的最小間距為0.5m。且耦合夾應盡可能合攏，以便在電纜和耦合夾之間提供最大耦合電容。
　　在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。條件試驗后進行功能檢測。
　　按圖9所示對試驗樣品的電源線施加規(guī)定的電壓及頻率的正負極性瞬變脈沖電壓；按圖10所示對試驗樣品的其它外接線施加規(guī)定的電壓及頻率的正負極性瞬變脈沖電壓；每300ms施加瞬變脈沖電壓15ms，圖11為50Ω負載連接單脈沖波形，圖12為一組瞬變脈沖波形。每次施加脈沖電壓的時間不少于1min；施加兩次瞬變脈沖電壓的時間間隔為10s，施加瞬變脈沖電壓的次數為三次。
　　
　　圖9AC電源線試驗用耦合/去耦網絡
　　
　　圖10其它外連接線試驗用電容耦合夾
　　
　　圖1150Ω負載時單脈沖波形
　　
　　圖12一組瞬變脈沖波形
　　4．18．3嚴酷等級
　　表21
　　
　　4．18．4試驗設備
　　a） 瞬變發(fā)生器：
　　表22
　　
　　輸出阻抗50Ω，每300ms輸出15ms瞬變脈沖電壓，極性為正、負。圖13為瞬變發(fā)生器的電原理圖。圖9為試驗時配用的耦合/去耦網絡，圖10為試驗時配用的電容耦合夾。
　　b）基準板：一塊厚度最小為0.25mm的金屬板（銅或鋁），也可用其它的金屬材料，但厚度至少為0.65mm；最小尺寸為1m×1m，基準板應連接到安全接地板上。
　　
　　圖13電瞬變脈沖發(fā)生器電原理圖
　　4．19電壓瞬變（電浪涌）試驗
　　4．19．1目的
　　檢驗產品對附近閃電或供電系統(tǒng)的電源切換及低電壓網絡、包括大容性負載切換等產生的電壓瞬變（電浪涌）干擾的適應性。
　　4．19．2試驗方法
　　本試驗由以差模和共模兩種方式加入到交流主電源線的低速瞬變電壓和加到信號線、直流電源線的共模低速瞬變電壓所構成。
　　電磁條件：試驗室的電磁環(huán)境應不影響試驗結果。
　　應采用合適的耦合裝置（電容耦合夾或耦合/去耦網絡）把試驗電壓施加到試驗樣品上。
　　試驗樣品放在由一個0.1m厚的絕緣支架與接地基準板組成的試驗臺上進行試驗。樣品與其它任何導電結構（如屏蔽室壁）的最小距離為0.5m。試驗臺四周至少超出耦合夾0.1m。瞬變發(fā)生器的阻抗是用來模擬典型的安裝電阻。該阻抗的特性（即幅值、上升時間和延遲時間）是由開路電壓和短路電流來描述的（見圖11）。試樣與耦合/去耦網絡間的電源線和信號線長度就限制在1m以內。
　　在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。條件試驗后進行功能檢測。
　　按圖14所示對試驗樣品的主電源線分別施加規(guī)定的共模（借助于10Ω串聯(lián)電阻）、差模的正、負極性瞬變脈沖電壓。每次試驗至少加入8個脈沖電壓，施加兩次瞬變脈沖電壓的時間間隔大于1s，相位應與交流電壓波形的相位相差45°。
　　按圖15所示對試驗樣品的直流低電壓電源線與信號線分別施加規(guī)定的共模（借助于40Ω串聯(lián)電阻）的正、負極性瞬變脈沖電壓。如果試樣有大量一致的輸入/輸出線（例如探測器回路），則選擇每種輸入/輸出線中有代表性的做試驗，如果規(guī)定某些信號線必須使用屏蔽線，則只對屏蔽層施加瞬變脈沖。每次試驗至少加入20個脈沖電壓，施加兩次瞬變脈沖電壓的時間間隔大于1s。
　　圖162Ω負載時開路電壓和短路電流的脈沖波形。
　　
　　圖14AC電源線試驗用耦合/去耦網絡
　　
　　圖15其它外連接線試驗用耦合/去耦網絡
　　
　　圖162Ω負載時開路電壓和短路電流的脈沖波形
　　4．19．3嚴酷等級
　　表23
　　
　　4．19．4試驗設備
　　a） 瞬變發(fā)生器：
　　表24
　　
　　圖17瞬孌發(fā)生器的電原理圖。
　　b） 基準板：一塊厚度最小為0.25mm的金屬板（銅或鋁），也可以用其它的金屬材料，但厚度至少為0.65mm；最小尺寸為1m×1m，基準板應連接到安全接地板上。
　　
　　圖17瞬變發(fā)生器的電原理圖
　　4．20雨淋試驗
　　4．20．1目的
　　檢驗產品防雨的能力。
　　4．20．2試驗方法
　　試驗用水為潔凈的自來水，水溫與試驗樣品的溫度之差不超出5℃。
　　在條件試驗過程中試驗樣品應接通電源并處于正常監(jiān)視狀態(tài)。條件試驗后進行功能檢測，并應對試驗樣品的任何注水口進行檢查。
　　試驗期間，將試驗樣品安放在正常工作位置，完全裸露。水霧從垂直方向及與垂直方向成60°夾角方向向試驗樣品噴注。圖18和19為兩種試驗設備的試驗簡圖，可任選其中一種進行試驗。圖18為固定式雨淋試驗設備。進行試驗時，試驗樣品與噴孔之間的最小距離不大于200mm，水流量為1.75L/min±5%，可用流量計測量，試驗時間為10min。圖18為手持式雨淋試驗設備，且?guī)в锌梢苿拥姆雷o罩，進行試驗時，試驗樣品與噴孔之間的最小距離為300mm~500mm，水流量為1L/min±5%，試驗時間至少為5min。
　　4．20．3嚴酷等級
　　本試驗用于安裝在戶外的產品。
　　4．20．4試驗設備
　　固定式雨淋試驗裝置。
　　手持式雨淋試驗裝置。
　　
　　圖18固定式雨淋試驗裝置簡圖
　　
　　圖19手持式雨淋試驗裝置簡圖
　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國公安部提出。
　　本標準由全國消防標準化技術委員會第六分技術委員會歸口。
　　本標準由公安部沈陽消防科學研究所負責起草。
　　本標準主要起草人竇保東、劉美華、王艷娥。