1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)單向閥的性能要求和試驗(yàn)方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹵代烷1301和鹵代烷1211滅火系統(tǒng)所用的單向閥。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 795 鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗(yàn)方法
　　3 術(shù)語(yǔ)
　　3．1 開(kāi)啟壓力：使閥開(kāi)啟瞬時(shí)的最大壓力。
　　3．2 最大工作壓力：將容器充裝滅火劑充壓，并置于下述三種溫度中的較高者，此時(shí)容器中的平衡壓力。
　　a．50℃；
　　b．最高使用溫度；
　　c．制造廠推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。
　　4 性能要求
　　4．1 總則
　　單向閥安裝在鹵代烷滅火系統(tǒng)管道中，它的作用是防止管道中滅火劑反向流動(dòng)。
　　單向閥啟閉動(dòng)作是由滅火系統(tǒng)工作時(shí)滅火劑流動(dòng)的能量來(lái)驅(qū)動(dòng)的。
　　單向閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合鹵代烷滅火系統(tǒng)的實(shí)際需要，使其能長(zhǎng)期可靠的工作。
　　4．2 工作溫度界限
　　單向閥的工作溫度界限為—20℃到50℃，當(dāng)設(shè)計(jì)工作溫度超過(guò)這個(gè)界限時(shí)，應(yīng)標(biāo)記其工作溫度界限。
　　4．3 材料
　　閥體及其內(nèi)部的零件用金屬材料制造。
　　4．4 強(qiáng)度和密封要求
　　4．4．1 密封要求
　　單向閥應(yīng)按5．2．1條的試驗(yàn)方法用水進(jìn)行密封試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為單向閥最大工作壓力的1．5 倍，試驗(yàn)時(shí)不得有滲漏和肉眼可見(jiàn)的變形等影響強(qiáng)度的缺陷。
　　4．4．2 強(qiáng)度要求
　　單向閥按5．2．2條的試驗(yàn)方法以3倍的最大工作壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不得有破裂現(xiàn)象。
　　4．5 反向泄漏要求
　　單向閥按5．3條試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其進(jìn)口處液體泄漏量不得超過(guò)0．5ml/s。
　　4．6 開(kāi)啟壓力要求
　　單向閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求值，在開(kāi)啟壓力下閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。
　　4．7 工作可靠性要求
　　單向閥按5．5條的試驗(yàn)方法進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能夠經(jīng)受500次的開(kāi)啟一關(guān)閉試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)破壞。
　　4．8 單向閥的局部阻力損失
　　介質(zhì)流經(jīng)單向閥時(shí)產(chǎn)生的局部阻力損失采用等效長(zhǎng)度來(lái)表示，該值由生產(chǎn)廠或產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)單位經(jīng)測(cè)定后提出，井經(jīng)計(jì)量部門(mén)認(rèn)定。
　　4．9 耐腐蝕要求
　　單向閥按5．7條的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)后，各部位不應(yīng)出現(xiàn)影響其性能要求的腐蝕損壞，本試驗(yàn)結(jié)束后，需再進(jìn)行5．3條和5．5條的試驗(yàn)，并滿(mǎn)足4．5條和4．7條的要求。
　　5 試驗(yàn)方法
　　制造單位應(yīng)將設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品一起提交檢測(cè)部門(mén)。
　　5．1 外觀檢測(cè)
　　5．1．1 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件對(duì)被試閥進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)、加工的技術(shù)要求。
　　5．1．2 目測(cè)被試閥，其外露的非加工表面涂層要求色澤均勻，外觀光滑平整，不應(yīng)有傷痕等缺陷。
　　5．1．3 產(chǎn)品外表不得有明顯磕碰痕跡。
　　5．2 強(qiáng)度和密封試驗(yàn)
　　5．2．1 密封試驗(yàn)
　　將被試閥的入口與液壓供給系統(tǒng)相連接，打開(kāi)出口處的排氣閥，排除單向閥內(nèi)的空氣，緩慢打開(kāi)液壓供給系統(tǒng)。當(dāng)出口處有液體流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥門(mén)，繼續(xù)加壓至最大工作壓力的1．5倍，保持5min后泄壓，其結(jié)果應(yīng)符合4．1．1條的要求。
　　5．2．2 強(qiáng)度試驗(yàn)
　　密封試驗(yàn)符合要求后，將單向閥的試驗(yàn)壓力加至最大工作壓力的3倍，保持5min后泄壓，其結(jié)果應(yīng)符合4．4．2條的要求。
　　5．3 反向泄漏試驗(yàn)
　　試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄 A（補(bǔ)充件），試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．5條的要求。
　　5．4 開(kāi)啟壓力試驗(yàn)
　　將被試閥的進(jìn)口與液壓控制系統(tǒng)相聯(lián)，使控制系統(tǒng)慢慢加壓，當(dāng)壓力增高到被試閥出口有液體流出時(shí)，用0．4級(jí)壓力表測(cè)量其壓力，此壓力即為被試閥的開(kāi)啟壓力。反復(fù)試驗(yàn)不少于三次，每次的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合4．6條要求。
　　5．5 工作可靠性試驗(yàn)
　　在20±5℃的溫度下，將單向閥的入口用氮?dú)饣驂嚎s空氣充壓到工作壓力，在其試驗(yàn)管路中安裝一個(gè)換向閥，使其以每分鐘60次的頻率連續(xù)換向，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．7條要求。
　　5．6 閥門(mén)等效長(zhǎng)度測(cè)定
　　采用GB795容器閥等效長(zhǎng)度的測(cè)定方法。
　　5．7 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
　　a．鹽霧腐蝕試驗(yàn)應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35±2℃，噴霧速率為 l~2mL／h（有效面積為80m²的收集器放入試驗(yàn)箱內(nèi)24h所測(cè)得的平均噴霧速率）。
　　b．試驗(yàn)溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中制成，濃度為50士5g／L， pH值在25℃時(shí)為6．7~7．2，噴淋后的溶液不能再次使用。
　　c．試件經(jīng)清洗、去油污后懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)的專(zhuān)用支架上，每次試驗(yàn)只作一個(gè)試件，試驗(yàn)周期為240h。
　　d．試驗(yàn)結(jié)束后，在干燥箱內(nèi)先干燥0．5~1h，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中干燥。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．9條的要求。
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　6．1 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠家技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，保證每批產(chǎn)品質(zhì)量均符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　6．2 檢驗(yàn)分類(lèi)
　　6．2．1 產(chǎn)品的型式試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
　　6．2．2 產(chǎn)品出廠試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其中5．1條、5．2．1條、5．3條、5．4條等4項(xiàng)試驗(yàn)為出廠全檢項(xiàng)目，5．2．2條、5．5條為出廠抽檢項(xiàng)目。
　　6．3 采取隨機(jī)抽樣方法，其試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量，按附錄B（補(bǔ)充件）的規(guī)定進(jìn)行。
　　6．4 檢驗(yàn)結(jié)果判定
　　6．4．1 型式檢驗(yàn)
　　本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)中5．2條、5．3條、5．4條、5．5條各項(xiàng)中有一項(xiàng)不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。其余各條不合格時(shí)允許加倍抽樣檢驗(yàn)，如仍有不合格者，則該批產(chǎn)品為不合格品。
　　6．4．2 出廠檢驗(yàn)
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5．1、5．2、5．3、5．5條各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5．3條、5．5條試驗(yàn)有一條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格。
　　6．5 標(biāo)志和包裝
　　6．5．1 標(biāo)志
　　單向閥體表面應(yīng)有永久性的標(biāo)志牌和滅火劑流動(dòng)方向箭頭，標(biāo)志牌內(nèi)容應(yīng)注明工作壓力，公稱(chēng)通徑、制造日期以及制造廠的廠名或廠標(biāo)。
　　6．5．2 包裝
　　a．包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；
　　b．包裝箱應(yīng)有隨機(jī)備件；
　　c．產(chǎn)品外露口應(yīng)用塑料或其他軟質(zhì)材料塞住，防止污物進(jìn)入閥體內(nèi)部；
　　d．包裝應(yīng)符合運(yùn)輸和貯存的要求；
　　e．包裝箱外面應(yīng)有下列內(nèi)容：
　?、?產(chǎn)品型號(hào)（名稱(chēng)）及規(guī)格；
　?、?內(nèi)裝數(shù)量；
　?、?包裝箱外形尺寸；
　?、?整體重量；
　?、?產(chǎn)品出廠時(shí)間或序號(hào)；
　?、?制造廠名稱(chēng)、地址；
　?、?“輕放”、“防潮”、“防碰”、“防顛倒”等字樣或標(biāo)記。
　　 附錄A
　　單向閥的反向泄漏試驗(yàn)
　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　A1 裝置
　　A1．1 試驗(yàn)組件
　　單向閥及兩端帶有管子的長(zhǎng)度應(yīng)不大于750mm。
　　表A1 單向閥試驗(yàn)的工作壓力
　　
　　A1．2 量筒
　　容量為50mL到1000mL之間。
　　A1．3 試驗(yàn)臺(tái)
　　包括一個(gè)容積不小于20V的儲(chǔ)存容器（V為試驗(yàn)組件和在快速開(kāi)啟閥與快速排泄閥之間試驗(yàn)臺(tái)管路的總?cè)莘e）；空氣和水的供給系統(tǒng)；單向閥試驗(yàn)組件及其兩端裝置的兩個(gè)快速開(kāi)啟閥。
　　儲(chǔ)存容器中水的容積在2V和3V之間。
　　
　　A2 試驗(yàn)程序
　　A2．1 單向閥及其組件按正常工作狀況安裝。
　　A2．2 試驗(yàn)的操作過(guò)程
　　A2．2．1 用空氣吹洗試驗(yàn)臺(tái)，排除積水，關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水閥和排氣口，當(dāng)儲(chǔ)存容器被水充到2V與3之間的容積時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣口，并打開(kāi)空氣閥向儲(chǔ)存容器中充壓，當(dāng)充壓到表A1中給定的壓力時(shí)，關(guān)閉空氣閥。然后打開(kāi)排水閥T和快速開(kāi)啟閥E，并通過(guò)排水閥T進(jìn)行排水。
　　A2．2．2用空氣吹洗試驗(yàn)臺(tái)，排除積水，打開(kāi)進(jìn)水閥和排氣口，當(dāng)儲(chǔ)存容器被水充到2V與3V之間的容積時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣口，并打開(kāi)空氣閥向儲(chǔ)存容器中充壓，當(dāng)充到表A1中給定的壓力時(shí)，關(guān)閉空氣閥。打開(kāi)排水閥B，并在排水閥B下面放置量筒。然后打開(kāi)快速開(kāi)啟閥S放水。經(jīng)10s到30s后，打開(kāi)排水閥T放水，記錄量筒中的容積。
　　附錄B
　　試驗(yàn)程序圖
　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　B1 試驗(yàn)程序說(shuō)明
　　B1．1 試驗(yàn)序號(hào)
　　1．外觀檢查 （5．1）
　　2．密封試驗(yàn) （5．2．1）
　　3．強(qiáng)度要求 （6．2）
　　4．反向泄漏試驗(yàn) （5．3）
　　5．開(kāi)啟壓力試驗(yàn) （5．4）
　　6．工作可靠性試驗(yàn) （5．5）
　　7．等效長(zhǎng)度試驗(yàn) （5．6）
　　8．鹽霧腐蝕試驗(yàn) （5．7）
　　B1．2 說(shuō)明
　　a． 上述試驗(yàn)序號(hào)在圖中用方框中的數(shù)字表示。
　　b． 試驗(yàn)所需的試件數(shù)用圓圈中的數(shù)字表示。
　　B2 試驗(yàn)程序圖
　　

　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王舒艷。