前言
　　本標準是根據(jù)國際標準化組織防護用品標準化技術委員會（TC94）足保護專業(yè)委員會（SC3）于1993年起草的《安全鞋、防護鞋、工作鞋規(guī)范及試驗方法》（ISO/CD8782-I）中關于防靜電鞋、導電鞋的要求，對國家標準GB4385-84《防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術條件》和GB4386-84《防靜電膠底鞋、導電膠底鞋電阻值測試方法》進行修訂的。本標準規(guī)定的防靜電鞋、導電鞋的電氣性能及檢驗方法與ISO/CD8782-I中的4.3.4和5.7一致，這是為適應國際貿易、技術和經濟交流的需要。
　　在依據(jù)ISO/CD8782進行修訂GB4385-84和GB4386-84時，鞋的物理機械性能結合我國實際情況并經實踐證明可行，直接引用我國鞋類相關標準。
　　本標準從1996年3月1日起實施，1996年5月1日起所有生產的防靜電鞋、導電鞋均應符合本標準的規(guī)定。
　　修訂后標準版本與84年版本在內容、結構上有較大區(qū)別；
　　修訂新版本內容包括：
　　前言
　　1 范圍
　　2 引用標準
　　3 產品分類
　　4 技術要求和試驗方法
　　5 檢驗規(guī)則
　　6 標志、包裝、運輸和貯存
　　7 使用
　　附錄A 電阻值的測定方法（標準的附錄）
　　84年版本內容包括：
　　引言
　　1 穿著場所
　　2 性能指標
　　3 穿用要求
　　4 鞋底的電氣性能檢驗
　　5 質量監(jiān)督
　　6 標志
　　本標準從生效之日起，同時代替GB4385-84和GB4386-84。
　　本標準的附錄A是標準的附錄。
　　本標準由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標準由全國勞動防護用品標準化技術委員會歸口。
　　本標準起草單位：中國人民解放軍總后軍需裝備研究所。
　　本標準主要起草人：胡長幸、黎欽華、甘庚辰、王宏升。
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了防靜電鞋、導電鞋的產品分類、技術要求和試驗要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和使用。
　　本標準適用于具有防靜電性能和導電性能的各類鞋。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩(wěn)定性的檢查）
　　HG/T2495 勞動鞋
　　QB1002～1005 皮鞋
　　3 產品分類
　　3.1 防靜電鞋
　　a）防靜電皮鞋；
　　b）防靜電布面膠底鞋。
　　3.2 導電鞋
　　a）導電皮鞋；
　　b）導電布面膠底鞋。
　　4 技術要求和試驗方法
　　4.1 電氣性能
　　4.1.1 防靜電鞋 按本標準附錄A進行檢驗，電阻值范圍為100kΩ～1000MΩ。
　　4.1.2 導電鞋 按本標準附錄A進行檢驗，電阻值不大于100kΩ。
　　4.2 物理機械性能
　　4.2.1 防靜電皮鞋、導電皮鞋應符合QB1002～1005規(guī)定。
　　4.2.2 防靜電布面膠底鞋，導電布面膠底鞋應符合HC/T2495規(guī)定。
　　5 檢驗規(guī)則
　　5.1 出廠檢驗
　　由制造廠的質量檢驗部門負責對鞋的電氣性能逐只進行檢驗，符合本標準4.1.1或4.1.2規(guī)定方能出廠。
　　5.2 型式檢驗
　　5.2.1 型式檢驗條件 具有下列情況之一時應進行型式檢驗；
　　a）新產品或產品轉廠生產的試制定型鑒定；
　　b）生產過程中，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；
　　c）正常生產每半年進行一次周期性檢查；
　　d）產品停產6個月以上恢復生產時；
　　e）當出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
　　f）國家質量監(jiān)督機構提出了進行型式檢驗要求時。
　　5.2.2 型式檢驗項目
　　5.2.2.1 防靜電皮鞋、導電皮鞋型式檢驗項目：
　　a）電氣性能；
　　b）外底耐折；
　　c）外底耐磨；
　　d）成鞋剝離強度；
　　e）外底橡膠硬度（邵爾A）。
　　5.2.2.2 防靜電布面膠底鞋、導電布面膠底鞋型式檢驗項目：
　　a）電氣性能；
　　b）圍條與幫面粘附強度；
　　c）外底橡膠拉伸強度；
　　d）外底橡膠扯斷伸長率；
　　e）外底磨耗減量；
　　f）外底橡膠硬度（邵爾A）。
　　5.2.2.3 抽樣方案
　　由質量檢驗部門按GB2829中規(guī)定的一次抽樣方案，從生產廠合格批中隨機抽樣。判別水平、不合格分類、不合格質量水平和判定數(shù)組，防靜電皮鞋和導電皮鞋按表1進行，防靜電布面膠底鞋和導電布面膠底鞋按表2進行。
　　表1 防靜電皮鞋、導電皮鞋型式試驗
　　
　　表2 防靜電布面膠底鞋、導電布面膠底鞋型式檢驗
　　
　　6 標志、包裝、運輸和貯存
　　6.1 標志 應包括以下基本內容（在鞋的外底、內底或幫面）：
　　a）標記 鞋底“防靜電”字樣或“導電”字樣標記；
　　b）標準代號 應有“GB4385”標準代號；
　　c）檢驗合格印章；
　　d）商標；
　　e）鞋型鞋號。
　　6.2 包裝
　　6.2.1 小包裝
　　每雙鞋和紙袋或塑料袋或紙盒包袋。袋或盒上應有下列內容：
　　本標準代號、廠名廠址、產品名稱、標記、鞋型鞋號、商標、使用須知、制造日期與生產批號。
　　6.2.2 大包裝
　　采用箱裝，封口應牢固。箱面上應有下列內容：
　　本標準代號、制造廠名及地址、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、標記、商標、制造年月日、箱號、尺寸與體積、重量、防雨水標志。
　　6.3 運輸
　　在運輸過程中必須有遮蓋物，嚴禁與酸、堿類或其他腐蝕性物品放在一起。
　　6.4 貯存
　　6.4.1 場所
　　應存放在干燥通風的倉庫中，防止霉變。堆放離開地面、墻壁0.2m以上，離開一切發(fā)熱體1m以外。避免與油、酸、堿類或其他腐蝕性物品接觸。
　　6.4.2 期限
　　自生產日起計算，超過18個月的產品應按本標準5.2規(guī)定進行檢驗，符合規(guī)定要求方可銷售和使用。
　　7 使用
　　a）穿用防靜電鞋、導電鞋不應同時穿絕緣的毛料厚襪及絕緣的鞋墊。使用防靜電鞋的場所應是防靜電地面，使用導電鞋的場所應是導電地面；
　　b）穿用過程中，一般不超過200h應進行電阻測試一次。
　　附錄A
　　電阻值的測定方法
　?。藴实母戒洠?BR>　　A1 儀器
　　A1.1 試驗儀器的電源能輸出直流電壓100V±2V。測量結果能精確到5%以內，且能保證消耗在測試樣品上的能量不大于3W。
　　儀器的電壓表、電流表精度為2.5級，量程能滿足測量要求。
　　A1.2 內電極由總重量為4kg，直徑為5mm的鋼球組成。且使用前必須進行防氧化處理。
　　A1.3 外電極為銅板。使用前必須進行防氧化處理，并用乙醇清洗干凈。
　　A2 測試樣品的準備
　　A2.1 備樣
　　用乙醇將被測鞋鞋底表面清洗干凈。用蒸餾水洗滌鞋底，并按A3.1規(guī)定的條件，使其干燥。嚴禁采用會使鞋底受到腐蝕，發(fā)脹變形的有機物質進行清洗。不應使鞋底表面受到磨損，在洗干凈的鞋底上按圖A1所示涂上面積為180mm×40mm的導電層，并放在A3.1規(guī)定的環(huán)境條件下晾干。
　　
　　圖A1 導電涂層的布置部位
　　A2.2 導電涂層電阻值的測量
　　A2.2.1 測量導電涂層電阻值的裝置由三個導電金屬柱組成，金屬柱頂部半徑為3mm±0.2mm。其中兩個柱子相距35mm±0.2mm，且用金屬線相連。第三個柱子距離另兩個柱子連線的中點160mm±5mm，且與另兩個柱子之間絕緣。
　　A2.2.2 將涂好導電層的鞋，放在A2.2.1規(guī)定的金屬柱上。鞋的前掌部分放在相距35mm的兩個柱子上，鞋跟部分放在第三個柱子上，必須使三個柱子都與導電涂層接觸。然后用A1.1規(guī)定的試驗儀器測量前面兩個柱子和第三個柱子之間的電阻，測量電路原理如圖A2。測量結果，其阻值必須小于1kΩ。
　　
　　圖A2 導電涂層電阻值測量電路
　　1——直流電源；2——電壓表；3——電流表；4——金屬柱；5——絕緣支架；6——試樣（鞋內裝滿鋼球）；7——導電涂層
　　A3 測試條件
　　A3.1 環(huán)境要求
　　溫度：20℃±2℃；
　　相對溫度：30%±3%。
　　A3.2 將試驗樣品在A3.1規(guī)定的環(huán)境條件下放置24h以上。
　　A3.3 如果試驗不能在A3.1規(guī)定的環(huán)境內進行，則必須在試驗樣品移出該環(huán)境后5min內完成試驗。
　　A4 測試步驟
　　A4.1 在試驗鞋內按A1.2規(guī)定裝滿鋼球（如果鞋幫高度不夠，裝不下全部導電鋼球，可用絕緣材料加高鞋幫）。將裝好鋼球的試驗樣品放在A1.3規(guī)定的外電極上，在內、外電極之間接通按A1.1規(guī)定的直流電源，時間1min。測量電路原理如圖A3。
　　A4.2 記錄或算出達到規(guī)定時間后的電壓值和電流值。
　　R=V/I………………（A1）
　　式中：R——鞋的電阻值，Ω；
　　V——電壓表讀數(shù)，V；
　　I——電流表讀數(shù)，A。
　　
　　圖A3 防靜電鞋、導電鞋電阻值測量電路
　　1——直流電源；2——電壓表；3——電流表；4——銅板；5——導電涂層；6——絕緣支架；7——內電極（導線頂端焊一片直徑大于5mm的銅片置于鞋內）；8——試樣（鞋內裝滿鋼球）